數控車螺紋刀片上數字代表什麼

Ⅰ 數控刀片的型號各代表什麼意思呀

一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特徵，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特徵。

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片後角是0°，M是刀片製造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。

數控刀片的具體識別方法

（1）第一個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。

（2）第2個字母很顯然是表示刀片後角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示後角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他後角角度。

（3）第3個字母表示刀片精度等級，最常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。

（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

（5）數字總共有6個，分為三組，第一組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。

（6）後面的字母表示刀片的材質，數控刀片的材質很多，不同的材質生產出來的產品自然也會有所不同，因此在求購數控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質，不同的材質價格也是截然不同的。

一般都用兩位字母來表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。

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數控刀片磨損主要原因

數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。

對於期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是最主要的磨損原因。

粘結磨損在數控刀片後刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。

站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

Ⅱ 數控車床螺紋刀片16ER和16IR什麼區別

16ER是外螺紋刀片，E是外，R表示右手刀
16IR是內螺紋刀片，I是內，R表示右手刀
機架刀片樣本書上都有講

Ⅲ 數控車床G76螺紋加工P,Q,R咋算，什麼含義

舉個例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺紋精車R0.2次數是2次如果你給的是就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎麼出來的，如果有退刀槽的話可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次進給量，就是你每次單邊車掉多少，以μ為單位。R0.2：是留給P02的精車次數的餘量，以絲為單位。X54.5：刀片最後的X方向值，外螺紋時為螺紋底徑 內螺紋時為螺紋大徑，如果是錐螺紋你就需要分清內外螺紋是不樣的。該是螺紋大段的值還是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z軸方向刀片的最後位置，一般比螺紋長這樣就能避免毛刺。P1374：螺紋的單邊牙高 ，以μ為單位Q200：第一刀單邊車掉多少，以μ為單位F2.116：螺距就是書面上的導程。就是螺紋和螺紋的距離、R-0.76 ：錐螺紋的螺紋比值。（確切的說是刀片走的錐度比，演算法是起刀點，到終點的距離除以螺紋錐度比，這和螺紋的錐度有關系，我們常用的NPT螺紋是走刀長度除以32，因為NPT螺紋的錐度比是1/16這是固定的值。這一定要算上刀片定位的距離，不是Z-50.0就是50長，要加上G00定位的距離，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺紋錐度比了）負數時為外螺紋，正時為內螺紋，如果是直螺紋時可以省掉R一項不編上去。

Ⅳ 數控車床上條螺紋R代表的是什麼意思

數控車來床上條螺紋R代表的是准備源切削的位置,此點以上,以G00速度運動,此點一下,以指定的F運動,深孔鑽中,鑽頭每次抬高到此處用以排屑。

如圖為螺紋切削循環圖。刀具從循環起點A開始，按A→B→C→D→A路徑進行自動循環。圖中虛線表示刀具快速移動，實線表示按F指定的工作速度移動。X、Z為螺紋終點的(C點)的坐標值；U、W起點坐標到終點坐標的增量值；R為錐螺紋終點半徑與起點半徑的差值，R值正負判斷方法與G90相同，圓柱螺紋R=0時，可以省略；F為螺距值。螺紋切削退刀角度為45°。

Ⅳ 請問，數控車床的螺紋刀片是根據角度和螺距來選擇的嗎如果是，應該怎麼看明白刀片標注謝謝~

你只說對了 一部分
一般的情況是 根據 角度 和螺距 來選擇的，這種刀片 有很好的定位性，也方便加工，
但是刀片上 一般沒有標注 ，要是想知道的話，你得看裝刀片的盒子，那上面有 多少度，多大的螺距，你也可以 拿專用的螺紋 角度樣板 比對；
二般情況 現在的802 以上的西門子 可以通過程序改變螺紋角度，螺距 是哪種數控都能改的（當然刀的角度要對）

Ⅵ 數控車床的螺紋刀

兄弟，車螺紋的話跟你的機床關系不算太大，只於你車螺紋時的切削三要素回有關，螺紋刀便宜的答也有啊，你可以買便宜一點的國產刀排就可以啦，刀頭嗎選擇的空間就更大了，便宜的刀頭幾塊錢一個，至於你說的牙頂徑特別寬的問題，我想有好多可能，首先有可能你車的MA20的螺紋小徑沒車到位，可以在程序中調整一下螺紋小徑的尺寸，即X值再該小一點，可以0.1MM的往小改，直到螺紋可以旋上，再有就是通常車螺紋的時候，外徑是要小一點點的，就比如說你車的M20的螺紋吧，如果是我，外徑我會車到φ19.8的樣子，然後再根據前面的方法車螺紋小徑就可以了。希望對你有用。
買一把20x20的刀排，刀頭嗎買泰格洛的也可以啊，反正是成型刀，不用你磨的，有相應螺距的刀頭，直接使用就可以

Ⅶ 數控車螺紋前的尺寸是多少，如何計算的，車螺紋時進刀應該進多少

外螺紋就是公稱大徑，內螺紋為小徑D-1.0825P
速度為15-25M/MIN,還要看具體材料

Ⅷ 數控車螺紋前的尺寸是多少，如何計算的，車螺紋時進刀應該進多少

一般公制螺紋
假設M8x1.2的外螺紋；
大徑理論值是8.0 加工時做到7.9
小徑理論值是8.0-1.2=6.8 加工時做到6.8-0.2（這跟專材料有關，一般銅鋁-0.2鋼鐵屬-0.3）一般進刀量0.3銅鋁 0.2易切鋼 0.1不銹鋼 希望對你有幫助

Ⅸ 數控車床車螺紋中的G92程序中的J和K分別代表什麼意思

G92完整格式如下：G92 X(u) Z(W) R F(I) J K L
J和K為退尾，L為多頭螺紋頭數~~~
1：省略JK時，參數值確定退回尾長
2：省略J時，長軸方向按答K退尾，短軸方向由參數確定
3：省略K時，J等於K
4：J等於0或兩個都等於0時，無退尾
5：J不等於0或K等於0時，按J等於K退尾
6：J等於0，K不等於0時，無退尾

Ⅹ 數控車刀片螺紋刀片11.5和1R是什麼意思

11.5是刀片大小尺寸
1r 應該是刀尖圓弧