數控g30怎麼使用

❶ 數控車床中G30怎麼設定（FANUC)

G30 U0. WO. G30是用參數設定的一個坐標值，一般是鏜刀座的中心，在MDI模式下輸入G30U0.;機械坐標就會走到參數1241裡面設定的數值，機械原點是

❷ 大家好啊，我有個問題請教大家，請問一下在數控沖床西門子系統中G30和G31都是什麼意思呀，謝謝大家拉！

G30------倍率注銷
G31------倍率定義
還有什麼不明白的？
有問我

❸ cnc加工中心編程G30.G31.G50，各自的用法

數銑及加工中心編程指令復習非模態G代碼00組的指令有每個指令的詳細講解G04暫停指令格式G04X(P,U)詳解G04指令有效後機床進給暫停主軸繼續運轉暫停的時間由XPU後的數值控制XU單位是秒P的單位是毫秒1s=1000msG04的程序段中不能有其他命令G04X1.0暫停一秒G04P1000暫停一秒G04U1.0暫停一秒（數車專用）G09准確停止格式G09詳解G09是一個不經常使用的指令它的功能是用來檢查切削刀具是否已精確定位使刀具在接近終點時減速進給G10可編程數據輸入格式無具體格式詳解G10這個命令本身沒有任何作用要完成相應的工作還需其他的輔助輸入而且不同的控制器其指令格式有細微差別對於FANUC控制器來說坐標模式選擇絕對（G90）和增量（G91）編程方式對所有偏置量的輸入有很大影響G90或G91可在程序中的任何位置設置也可以互相修改只要程序段再調用G10數據設置命令之前進行指定即可可在程序中設置的有效偏置量工件偏置量。。。。。G54~G59刀具長度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）切削半徑偏置量。。。。G41或G42（取消時G40）工件偏置量格式G10L2PXYZ加工中心G10L2PXZ車削中心字L2是固定的命令編輯偏置組號P地址可在1~6中取值P1=G54P2=G55P3=G56P4=G57P5=G58P6=G59例如G90G10L2P1X-450.0Y-375.0Z0.0該語句將會輸入X-450.0Y-375.0Z0.0到G54工件坐標偏置寄存器G11可編程數據輸入取消機械原點指令G27G28G29G30G27機床原點返回位置檢查G28第一機床原點返回指令G28有兩種形式絕對形式和增量形式G90G28X14.0Y2.0Z0.0刀具運動到點X14.0Y2.0Z0.0然後再返回機床原點G29從機械原點的回退指令和G28相反也要通過中間點並有兩種形式G30第二機床原定回退指令G31跳過指令主要和數控機床上的探測器一起使用跳轉功能G31是跳轉指令，通常只用於測量功能，需要外部輸入信號，輸入信號的地址是X4.7（信號名SKIP）。G31執行過程中如果沒有SKIP信號輸入則和G01完全一樣，如果在執行過程中SKIP信號置「1」，則在SKIP信號置「1」的位置清除剩餘的運動量，直接執行下一個程序段。在SKIP信號置「1」時，4個進給軸的坐標值被存儲在#5061~5064這4個系統變數中，供測量宏程序計算使用。你所說的主軸扭矩跳躍大概是指執行小孔深孔鑽循環（G83）時的過載扭矩檢測退回功能。使用這個功能同樣需要輸入信號，和G31用的是同一個信號。要求刀具本身有過載檢測功能，在檢測到過載時輸出一個信號到機床的X4.7（SKIP）。執行過程大致是這樣的：當執行G83過程中（Z軸位置在R和Z之間）如果刀具發出過載信號使SKIP置「1」，則進給停止，刀具退回R點。改變轉速和進給速度後再繼續執行循環。主軸轉速和進給速度改變的百分比分別在5164和5166號參數設置。G37自動刀具長度測量位置補償G45G46G47G48G45在編程方向上增加一倍編程量格式G91G00G45XYH或G91G00G45XYDG46在編程方向上減少一倍編程量G47在編程方向上增加二倍編程量G48在編程方向上減少二倍編程量G50取消比例編程G51比例縮放有效格式G51XYZP以給定點XYZ為縮放中心將圖形放大到原始圖形的P倍若省略XYZ則以程序原點為縮放中心G52局部坐標系設定格式G52XYZXYZ用於制定局部坐標系的原點在工件坐標系中的位置G52X0.0Y0.0Z0.0用於取消局部坐標系G53選擇機床坐標系G60單方向定位詳解G60隻是定位而不是切削它代替的是G00快速移動指令在絕對模式或增量模式下都可使用與G00的用法相同如果使用鏡像指令則不必改變定位方向它的定位方向和超出距離由系統參數指定）G65宏程序調用指令詳解G65在A類宏指令中的應用格式G65HmP#iQ#jR#km——宏程序的功能#i——運算結果存放出的變數名#j——被操作的第一個變數#k——被操作的第二個變數在B類宏指令中的應用格式G65PLP被調用的宏程序代號L宏程序重復運行的次數為一時可省略G92設定工件坐標系指令格式G92XYZ詳解執行該命令時刀具並不運動只是當前刀位點被設置為工件坐標系下的XYZ的設定值01組運動指令有G00G01G02G03G00快速點定位格式G00XYZG01直線插補指令格式G01XYZFG02/G03順/逆時針圓弧擦補格式G02IJG17XYFG03R__________________________________________________G02IJG18XYFG03R______________________________________________________-G02IJG19XYFG03R_______________________________________________________02組平面選擇指令G17選擇XY平面G18選擇ZX平面G19選擇YZ平面XYZ終點坐標IJK圓心坐標相對於起點在XYZ軸向的增量值R圓弧半徑F進給率03組尺寸模式G90絕對坐標編程G91相對坐標編程04組存儲行程G22存儲行程限制激活格式G22XYZIJK詳解XYZ限制區域的起始點IJK限制區域的終止點X-I>2mmY-J>2mmZ-K>2mmG23存儲行程限製取消06組輸入單元G20英制數據輸入G21公制數據輸入07組刀具半徑偏置G40刀具半徑偏取消G41刀具半徑左補償格式G41DG42刀具半徑右補償格式G42D08組刀具長度偏置G43刀具長度正偏置格式G43HG44刀具長度負偏置格式G44HG49刀具長度偏置取消09組循環固定循環代碼孔加工行程（-Z）孔底動作返回行程（+Z）用途G73斷續進給快速進給高速深孔往復排屑鑽孔G74切削進給主軸正轉切削進給攻左旋螺紋G76切削進給主軸准停刀具位移快速進給精鏜G80——————————————取消指令G81切削進給快速進給鑽孔G82切削進給暫停快速進給鑽孔G83斷續進給快速進給深孔排屑鑽G84切削進給主軸反轉切削進給攻右旋螺紋G85切削進給切削進給鏜削G86切削進給主軸停轉切削進給鏜削G87切削進給刀具移位主軸啟動快速進給背鏜G88切削進給暫停；主軸停轉手動操作後快速返回鏜削G89切削進給暫停切削進給鏜削固定循環的代碼組成G90/G91G98(返回初始點)/G99(返回R點)G73~G89使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令使主軸啟動固定循環指令的格式是GXYZRQPFKG是指G73~G89XY是指孔在XY平面內的坐標位置（增量或絕對值）Z是指孔底坐標值在增量方式時是R點到孔底的距離在絕對值方式時是孔底的Z坐標值R在增量方式時是初始點到R點的距離而在絕對值方式時是R點的Z坐標值Q在G73G83中是每次進刀深度在G76G87中指定刀具的讓刀量P暫停時間單位1msF進給量K固定循環的重復次數他們都是模態指令固定循環中的參數（zrqpf）也是模態的鑽孔包括鉸孔攻絲和單點鏜孔編程時需考慮鑽頭的直徑和鋒角及螺旋槽的數量10組返回模式G98固定循環返回初始點G99固定循環返回R點12組坐標系G54G55G56G57G58G5914組宏指令模式G66模態調用G67模態調用取消16組坐標旋轉G68坐標旋轉激活格式G68XYR詳解XY旋轉中心如果省略則以程序原點為中心R為旋轉角度順時針為+值逆時針為-值G69坐標旋轉取消18組極坐標輸入G15極坐標指令取消G16極坐標指令激活24組主軸速度波動G25主軸速度波動檢測功能無效G26主軸速度波動檢測功能有效格式G26PQRP以毫秒記的開始檢查時間Q允許誤差的百分比R主軸速度跳動的百分比M代碼程序控制組M00無條件強制性停止包括停止所有軸的運動主軸的旋轉冷卻液功能程序的進一步執行執行M00時控制器不會重啟所有當前有效地重要數據（進給率坐標設置主軸速度等）都被保存M00會取消主軸旋轉和冷卻液功能M01可選擇程序停止當按下操作面板上的選擇停止開關時M01同M00功能相同不按下時M01無效M02程序結束M02將終止程序但不會回到程序的開頭M30程序結束M30將終止程序並同時回到程序的開頭執行M02和M30時便取消所有軸的運動主軸旋轉冷卻液功能並且將系統重新設置到預設狀態M02執行時將停留在末尾並准備開始下一循環主軸控制組M03主軸順時針旋轉（CW）M04主軸逆時針旋轉（CCW）M05主軸停止M19主軸定位換刀M06冷卻液M07開M08開（標准）M09關附件螺紋加工M23螺紋漸退出開M24關齒輪速比范圍M41M42M43M44進給率倍率M48M49子程序M98調子程序M99子程序結束托盤M60在程序開頭激活的M功能在程序末尾激活的M功能功能的持續時間在單個程序段中有效的M00M01M02M06M30M60M功能一直有效的，直到被取消或替代M03M04M05M07M08M09鏡像M21對Y軸鏡像M22的X軸鏡像M23取消鏡像當只對X軸或Y軸鏡像時刀具的實際切削順序將與源程序相反刀補矢量方向相反圓弧插補方向相反同時鏡像時均不變鏡像功能必須在工件坐標系原點開始回到原點取消各鏡像指令必須單獨編寫鏡像加工程序中不允許帶有轉移性質的指令不允許嵌套使用使用後必須用M23取消編程實例O4151N1X6.0Y1.0N2X4.0Y3.0N3X2.0Y5.0N4M99O1111M21(鏡像開)G98P4151（調用需要鏡像的程序）宏程序的變數類型#0空變數它是空變數即所謂的空白變數它可以被系統讀取但不能賦值#1~#33局部變數它僅是暫時的當完成調用時或切斷電源時所有局部變數會被清空#100~#149#500~#531全局或全局變數完成宏程序調用仍有用變數由系統維護可以與其他程序共享#1000~上限系統變數用於設置或修改預設值可以讀寫不同的CNC數據局部變數賦值自變數列表1的賦值宏程序中的局部變數A#1B#2C#3D#7E#8F#9H#11I#4J#5K#6M#13Q#17R#18S#19T#20U#21V#22W#23X#24Y#25Z#26賦值列表2自變數列表1的賦值宏程序中的局部變數A#1B#2C#3I1#4J1#5K1#6I2#7J2#8K2#9I3#10J3#11K3#12I4#13J4#14K4#15I5#16J5#17K5#18I6#19J6#20K6#21I7#22J7#23K7#24I8#25J8#26K8#27I9#28J9#29K9#30I10#31J10#32K10#33

❹ 在數控車床FANUC系統中，G30是什麼意思

主軸是退回主軸換刀的位置（這位置比機械原點低不少 很容易發現）G91 G30 Z0.的好處是在執行換刀的時候能直接退這個位置

❺ 數控編程英制螺紋怎樣編

說明書給你
§8.3.1.5
螺紋插補指令g30,g32、g33
本指令用於加工標准公、英制直螺紋、錐螺紋、多頭螺紋。g30用來設定螺紋退尾方式,g32為英制螺紋，g33為公制螺紋。在本指令中，必須採用增量尺寸方式編程，如g32,g33指令中含有絕對尺寸x、z,則處錯e18-03。程序中的u為直徑量。
1.螺紋退尾方式設定：
本系統螺紋退尾方式有三種：
（1）
標准退尾（無g30指令或g30後不帶參數）：x向退尾量為2倍的導程再加2mm,
如導程為1.5mm的螺紋,退尾量為2×1.5＋2=5mm（實際位移2.5mm）,z向退尾量為1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令則系統默認為標准退尾。
（2）
無退尾：螺紋指令結束時沒有退尾,用於攻絲。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋線退尾（老鼠尾）：按g30指令設定的u值與w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺紋總長度40mm中z方向走到38mm時,即最後剩下2mm時x方向開始退尾,x方向退尾量為10mm,x方向退尾的同時,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必須設在螺紋加工指令前,並且g30指令具備模態,即g30設定後,其後面的螺紋指令均以設定的方式退尾,直至新的g30出現。
2.螺紋指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺紋導程，公制螺紋單位為毫米,f范圍為：0.25～12.00mm,英制螺紋用每吋牙數表示，小數點後的數值表示分數牙數的分母值，如每吋11
牙表示為11.2。f范圍為33
～3
牙/吋。編程舉例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z軸負方向運行50毫米，加工導程為1.5毫米的右旋公制螺紋（主軸正轉）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z軸正方向運行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺紋（主軸正轉）。
（1）
參數u為螺紋終點與起點間的直徑差,無u時為直螺紋,有u時為錐螺紋。
（2）
參數w為螺紋總長,其正負與z軸一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否則程序出錯e18－04。由於螺紋加工起步時的螺距是變化的,因此編程時必須使刀尖讓開工件足夠的距離。
（3）
在執行g32,g33前必須安排一道x向進刀指令（g00或g01）,用來確定
螺紋切削完畢時x向的退尾方向,本系統規定退尾方向與進刀方向相反,如果沒有進刀指令,則程序出錯e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（負方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺紋加工需與主軸轉速相適應,主軸轉速過高或不穩會因系統響應跟不上而使螺紋破牙,如果主軸剛起動或剛變速而轉速不穩,則必須延時足夠的時間等主軸平穩後再開始螺紋加工。本系統推薦主軸轉速n應滿足下式：
n≤2300/t-60,對於較大的機床或較大的導程,其轉速還應適當降低。其中,n—主軸轉速（轉/分）,t—螺紋導程（mm）,英制螺紋應將其換算成公制導程。
4.加工多頭螺紋程序編制見本章§8.6例3。
5.本系統具有檢查編碼器脈沖數及主軸轉速功能,即在手動方式下起動主軸,按f5鍵就可看到編碼器脈沖數及主軸轉速。

❻ 數控編程跟g28與g30的區別

機床有第一原點、第二原點、第三原點等
G28回的是第一原點
G30是其它原點，需自行設定。

❼ 數控編程g28 g29 g30 g27運用的多嗎

少，我幾乎從來不用，定義有些都搞不清，需要的時候臨時翻書——這完全不影響我對自己技術的信心和加工出合格產品

❽ 數控車床FANUC系統，里有一個G30U0W0，是什麼意思謝謝回答，一定粉

回歸次原點坐標

❾ 加工中心數控編程，程序剛開始M08 完了有個G91 G30 Z0 ; N1 G91 G30 Y0 T1M06 T2；這裡面的G91 G30 Z0 ,Y0

G30：回到第二參考點。 在這里看你的程序第二參考點也就是你的換刀點。加G91意思是以你現回在刀具所在位置答為起點回到零點 Z和Y逗號分開時為了避免撞刀。先回Z零點，再回Y零點。我的機床也是這樣的。。老式的每次換到前必須加上G91G30Z0;G30Y0; (注意G30前要結束以前的循環指令最好加上G80結束循環）

❿ FANUC系統數控車床G30(返回第二參考點)指令具體怎麼用的誰能告知一下，我的床子不能返回參考點

G30是用參數設定的一個坐標值，一般是鏜刀座的中心，在MDI模式下輸入G30U0.;機械坐標就會走回到參數答1241裡面設定的數值，機械原點是G28U0.W0.;不能回參考點你看看是不是行程不夠，刀塔有手輪搖到X軸下面點和Z軸靠近主軸的地方，在回原點，應該就可以了