數控車床有精密度多少
一般好點的車床車削加工最高可做6級公差帶的產品。
數控機床加工精度高回的誤解：
通常機械加工上的精度指答的主要是四點：
1、尺寸公差
2、形狀度公差
3、位置度公差
4、表面光潔度（至於其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現的概念。
可參考本科教材，這些概念，在公差的教學中是提到的，而且舉例時花鍵的標注是用到這些概念的；但參看《機械設計課程設計》以及《機械實用設計手冊》在花鍵的標注中沒有使用到這些概念，可見其實是可用可不用的錦上添花型概念。
實際上機械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。
數控機床，其實就是把數控系統（NC）裝在機床上，所以叫CNC。我國很多好機床數控化改裝的就是把普通機床裝上數控裝置和飼服系統就改裝成功了（當然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度，但根據偶的經驗其實機械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響）。
2. 數控銑床，精密度能達到多少
不同牌子的銑床，精度也都不一樣的。好的數銑精度可以做到精度內等級的5級，而差容的，可能也就最多能達到七級，甚至可能連六級都達不到。
最好不要被它所謂的編程精度所迷惑，那隻是跟系統有關，硬體的精度決定了加工的精度。
在X、Y兩座標上的精度一般可以達到0.01（當然還取決於刀具等的剛性和精度），好的可能做到幾個μ，但在Z軸上，再好的機床精度也只能做好幾絲。
3. 數控車床精度
機床有間隙的話，測量出間隙大小後，在參數中有一個間隙大小，輸入上，再就是，如果是四十五號鋼的話，精車餘量最好在十五到二十絲左右，這樣，尺寸不會變動的太厲害。望採納。
4. 數控車床的精度能達到幾級
看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。
談到數控機床的「精度」時，務必要弄清標准、指標的定義及計算方法。
日本機床生產商標定「精度」時，通常採用JISB6201或JISB6336或JISB6338標准。JISB6201一般用於通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標准在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標准較新，另一方面相對於其它兩種標准來說，它要稍稍精確一些。
歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般採用VDI/DGQ3441標准。
美國機床生產商通常採用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標准(該標准源於美國機床製造協會的一項研究，頒布於1968年，後經修改)。
上面所提到的這些標准，都與ISO標准相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國機床製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級解析度數控系統的性能並加快其工程化。
超精密機床主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。
5. 數控車床加工精度達到多少級
一般好點的車床車削加工最高可做6級公差帶的產品。
數控機床加工精專度高的誤解：
屬通常機械加工上的精度指的主要是四點：
1、尺寸公差
2、形狀度公差
3、位置度公差
4、表面光潔度（至於其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現的概念。
可參考本科教材，這些概念，在公差的教學中是提到的，而且舉例時花鍵的標注是用到這些概念的；但參看《機械設計課程設計》以及《機械實用設計手冊》在花鍵的標注中沒有使用到這些概念，可見其實是可用可不用的錦上添花型概念。
實際上機械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。
數控機床，其實就是把數控系統（NC）裝在機床上，所以叫CNC。我國很多好機床數控化改裝的就是把普通機床裝上數控裝置和飼服系統就改裝成功了（當然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度，但根據偶的經驗其實機械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響）。
6. 數控專機對加工精密度可達到多少
坎門機床廠數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與專絲桿螺距平均誤屬差可由數控裝置進行曲補償。
數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
7. 數控加工中心的機床精度最高可達到多少
看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。
談到數控機床的「精度」時，務必要弄清標准、指標的定義及計算方法。
日本機床生產商標定「精度」時，通常採用JISB6201或JISB6336或JISB6338標准。JISB6201一般用於通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標准在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標准較新，另一方面相對於其它兩種標准來說，它要稍稍精確一些。
歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般採用VDI/DGQ3441標准。
美國機床生產商通常採用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標准(該標准源於美國機床製造協會的一項研究，頒布於1968年，後經修改)。
上面所提到的這些標准，都與ISO標准相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國機床製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級解析度數控系統的性能並加快其工程化。
超精密機床主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。
8. 數控機床的加工精度是多少
一般好點的車床車削加工最高可做6級公差帶的產品。
數控機床加工專精度高的誤解屬：
通常機械加工上的精度指的主要是四點：
1、尺寸公差
2、形狀度公差
3、位置度公差
4、表面光潔度（至於其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現的概念。
可參考本科教材，這些概念，在公差的教學中是提到的，而且舉例時花鍵的標注是用到這些概念的；但參看《機械設計課程設計》以及《機械實用設計手冊》在花鍵的標注中沒有使用到這些概念，可見其實是可用可不用的錦上添花型概念。
實際上機械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。
數控機床，其實就是把數控系統（NC）裝在機床上，所以叫CNC。我國很多好機床數控化改裝的就是把普通機床裝上數控裝置和飼服系統就改裝成功了（當然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度，但根據偶的經驗其實機械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響）。
9. 數控車床可以達到幾的光滑度和精密度呀
加工碳結類的鋼材 粗糙度能夠達到0.8 精度在0.005mm 當然 得是變頻 伺服的數控車
10. 請問數控車床的定位精度一般是多少
數控機床的定位精度是指在一定移動長度上的實際移動值與理論移動值之間的誤差。現階段經濟型數控機床定位精度出廠標准為100mm長度允許誤差為0.004mm，寫床身機床及加工中心允許為0.002mm，激光干涉儀螺補以後的誤差