數控沖床重復指令G代碼是什麼

❶ AMADA數控沖床的G代碼指令誰能說下，要通俗易懂的

剛好我有一份AMADA的培訓資料，樓主你慢慢看。1. G92 坐標設定(原點設定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原點到沖頭位置的距離,記憶於NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270. 2. G90 絕對坐標指令
格式 G90 X___ Y___
G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以後的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序上若無G90或G91時,一律視為與G90相同. 3. G91 相對坐標指令
G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91.
相對坐標指令讀取時,最初以G91記入,以後的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫. 4. G50 回歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態,程序最後必須作G50單一行之輸入. 5. G70 不沖孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先後不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有沖孔)
G70 G91 X200.00 (無沖孔)
G90 Y300.00 (有沖孔) 6. G27?G25 自動移爪
格式 G27(或G25) X___(移動量)
G27?G25指令是用來換板及加工范圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25. 7. G04 暫停(滯留狀態)
格式 G04 X___ (時間)
在軸移動時,作預定時間內暫停的機能.

8. G72 模式基準點指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或實行沖孔的動作.
l G72的下一行必需是實行沖孔的指令.
l 與G72在同一行內不可存在M?T等功能的指令. 9. T指令 定義刀具
T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位於X?Y的位置之後.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具. 10. C指令 設置刀具角度
C指令位於X?Y(位置)與T(使用模具)之指令之後.自動轉角可於±360°的范圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,沖n個孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,於對稱方向沖孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數n.不包括模式基準點 13. G29 圓弧 (ARC)
以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的沖孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r,為正數
J=最初沖孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針方向沖孔
K=沖孔的個數 14. G36?G37 格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀沖孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的沖孔數n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的沖孔數n2(不含基準點)15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用. 17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm 19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≧t) 20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≧t) 21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數 22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在. 24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入 25. M510~M559 沖凸台形強筋前之指令.
在沖凸台形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. 26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. 27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在實際運用中,為配合NCT現場的操作,使NCT程序轉換與NCT現場對M指令的添加達到共識,對常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具體運用參考第三章.

風輕雲淡
05.29 17:18

15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用. 17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm 19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≧t) 20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≧t) 21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數 22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角

❷ 數控沖床FANUC系統里G代碼

是的啊！你想問什麼？G代碼怎麼了？

❸ 數控沖床裡面的G代碼都代表著什麼。有同行嗎

有同行無數控，請看說明書。

❹ 日本AMADA數控沖床的G代碼和M代碼都是什麼意思

AMADA天田數控沖床 以下適合AMADA數控沖床參考 NCT指令介紹 NCT程序是由基本指令以一定的格式組成的數碼信息文件.程序寫作固定格式,NCT程序的一行(一個BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M 其中針對單個命令不要的指令不必記入.現對NCT程序中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下. 1. G92 坐標設定(原點設定) 格式G92 X___ Y___ 材料自原點到沖頭位置的距離,記憶於NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270. 2. G90 絕對坐標指令 格式G90 X___ Y___ G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以後的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序上若無G90或G91時,一律視為與G90相同. 3. G91 相對坐標指令 G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91. 相對坐標指令讀取時,最初以G91記入,以後的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫. 4. G50 回歸原點指令 使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態,程序最後必須作G50單一行之輸入. 5. G70 不沖孔指令 格式G70 X___ Y___ 材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先後不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效. 例: G90 X100.00 Y100.00 (有沖孔) G70 G91 X200.00 (無沖孔) G90 Y300.00 (有沖孔) 6. G27?G25 自動移爪 格式G27(或G25) X___(移動量) G27?G25指令是用來換板及加工范圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25. 7. G04 暫停(滯留狀態) 格式G04 X___ (時間) 在軸移動時,作預定時間內暫停的機能. 8. G72 模式基準點指令 格式G72 X___ Y___ 欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72. l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同 l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或實行沖孔的動作. l G72的下一行必需是實行沖孔的指令. l與G72在同一行內不可存在M?T等功能的指令. 9. T指令 定義刀具 T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位於X?Y的位置之後.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具. 10. C指令 設置刀具角度 C指令位於X?Y(位置)與T(使用模具)之指令之後.自動轉角可於±360°的范圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令. 格式G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) I=圓的半徑r.輸入正值 J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-) K=沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)

❺ 數控沖床編程G代碼代表什麼

g52是關於速度的。G73是記憶G93G22G77很少用

❻ 誰知道數控沖床Fanuc系統的G代碼和M代碼

數控沖床用數字化信號來控制機床的運動和動作，所以必須把零件的圖紙尺寸、工藝路線、模具參數等內容，用數控沖床能夠接受的數字和文字代碼表示出來，這些信息通過輸入介質傳輸到數控系統，數控系統再根據內部的編譯器將這些信息轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。
這種從零件圖到製成加工代碼的過程為數控機床的程序編制，加工代碼被稱為G代碼
通用G代碼程序的組成：
一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數字、符號組成，如表5-1所示：表5-1左側是一個完整的零件加工程序，它由一個程序號和六條指令組成。最前面的00001是整個程序的程序號，也叫程序名。每一個獨立的程序都應有程序號，它可作為識別、調用該程序的標志。
指令格式是一條指令中字的排列順序和表達方式。不同的數控系統往往有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令。
表5-1.零件加工程序的組成
加工程序

00001
N0010 G92 X1250 Y1200
N0020 G90 X230 Y156 T201
N0030 G26180 J45 K8
N0040 G91X30Y20
N0040 G50
N0050 M00
程序號
程序體
程序結束
數控系統曾使用過的指令格式有三種：固定順序指令格式、帶分隔符的固定順序指令格式和字地址指令格式。目前，數控系統廣泛採用的是字地址指令格式。下面就介紹一下這種格式。
字地址指令格式也叫地址符可變指令格式．前面的例子就是採用這種格式。這種格式的指令的長短、字數和字長都是可變的，字的捧列順序沒有嚴格要求，不需要的字以及與上一指令相同的程序字可以不寫。這種格式的優點是程序簡短，直觀，可讀性強，易於編寫、檢驗、修改。
國際標准IS0 6983-1-1982和中國的GB8870-88標准都推薦使用這種字地址指令格式，並做了具體規定，字地址指令的一般格式為：

指令可以認為由若干個程序字（指令字）組成，而程序字又由地址碼和數字及代數符號組成。程序字的組成如下例所示。

在指令的一般格式中，各程序字可根據需要選用。不用的可省略。 上面的是數控G代碼數控沖床M代碼自己去看吧 太長了，復制不了 http://www.xszjx.com/news/61.html

❼ 台勵福數控沖床與金方圓使用的主功能G代碼相同嗎

一樣的!台勵福G26同一圓周上沖等距離孔，G68圓形蠶食，G69直線蠶食，G76同一直線上沖等距孔，G86直線沖切，G92機台范圍設定.... G75夾鉗移動.....是阿瑪答的就不是這樣..

❽ 求 金方圓VT300數控轉塔沖床 FANUC系統 G代碼 和 M代碼表

其實最常用的 就是 G28; M00 M44 M45 G70 G90 MO4
moo是暫停指令 m44沖頭落下 m45沖頭提起 m04+x加數字 是暫停多少秒。不可有小數點

❾ 幫忙給解釋一下這個數控沖床的G代碼！ G U V M N 各是什麼意思！

自己看書,書上全有解釋
你自己去看G64的解釋,每個數控系統在G64的定義上不一樣,西門子就是曲線連貫加工的宣稱,你的G64應該是個循環,你要看你數控系統的編程說明書