數控車床加工整個的圓球用什麼車刀
不知道你的是什麼樣的塑料，但一般平常加工中常用的刀就可以了，如YW2,YT5,YJ8還有白鋼都可以，但刀子一定要磨得很利才行，並要在刀上開槽。進給也要打得較快，這樣料屑才可以飛出來，不會纏刀和絲杠。
Ⅱ 用簡易數控車床加工精鑄件齒輪（外圓180，QT500-7球墨鑄鐵）選用什麼刀具
yg8的還不錯
Ⅲ 數控車床加工球形工件光潔度不好什麼原因
可以影響數控車床加工球形工件表面光潔度不好的原因有很多，大致有：
一. 數控加工原理的原因
由數控加工的基本原理，決定了刀具所走的軌跡是折線，是以盡量短的折線來替代圓弧線，加工後的表面只是無限接近球面，而非真正的球面。所以用「數控車」所能達到的球面精度有限，如有較高要求時，應該相應改變加工工藝和加工方式的選擇，例如液壓仿形、球磨、拋光、研磨等。
二. 機床精度的原因
1.如果機床機械結構部分；運動付；檢測、反饋、執行延時等的精度是3um左右時，是絕對加工不出5um精度工件的。
2.在實踐中，要根據工件精度選擇機床精度；根據機床精度決定加工工藝。
3.要提高表面粗糙度，需檢查主軸承精度，保證徑向跳動和軸向跳動值；X、Y軸動、靜態摩擦系數和運動精度高於工件的精度要求至少 I 級。
三. 刀具的幾何角度的原因
1.刀具的幾何角度，尤其是刀尖角，即使採用的是圓頭車刀，加工時工件的各個位置與刀具的接觸點是不斷變化的，刀具各點的不同狀況，會使被加工表面效果不同、不均勻。
2.刀具的前角同樣會因為上述原因而變化，對被加工表面造成影響。
3.建議採用高精度、帶研磨前後角的機夾式圓車刀片（如RCGT型）。
4.車刀桿安裝應保證中心准確，刃傾角為0°。力使各點加工狀況相同。
四. 刀具材料與切削用量的原因
1.刀具材料的選擇，這與工件材料，熱處理狀況等有直接關系。這需根據你被加工件的材料和熱處理後情況，參考刀具提供方技術資料決定。
2.切削速度，球面加工時，直徑值是不斷變化的，及即使採用了恆線速措施功能，刀具的適用線速度與實際使用線速度不一定重合和匹配，整個加工過程中，不一定是所用刀具材料的最佳狀態，也會造成被加工件表面質量不均勻。這也要根據你的設備條件來解決。
3.硬質合金刀具材料會在低速狀況下，表現極差，不能滿足被加工件表面要求。這在大機床加工小直徑部位時，尤其突出。目前來看，極端的解決手段是精加工用高速鋼刀具，有條件的話，可以採用進口超超細微顆粒硬質合金材料，定製專用刀片。國內有許多成功案例。
五. 切削液合理選用切削液，能有效改善表面粗糙度，延長刀具壽命。具體選擇原則與普通加工相類似。
六. 要正確認識、合理使用「數控」「車」的工藝特點，最大效能發揮各工藝手段的特長，而非盲目追求不切實際的過高要求。
七. 具體處理現場問題時，應該採用排除法，由簡單到復雜，一個個地排除各種可能因素。以達到最佳狀態。
八. 最後，上述改進措施的選擇，還需看工件數量的多少和生產綱領要求。
Ⅳ 數控車床加工齒輪用什麼樣的刀片
首先，先要根據機床刀夾，確定可夾持刀桿的最大尺寸，外圓車刀標准截面是16X16、版20X20、25X25、32X32、40X40等。
然後，權根據工件加工內容制定加工工藝，確定刀具形式。數控車床刀具，大致可分為外圓、端面、內孔、內外切槽、割斷等。同時，應該確定刀具長度、內孔車刀的直徑等。
根據工步，選擇刀具的主偏角、副偏角，確定刀具的刀尖角。外圓刀具的主偏角有93°、75°、60°、45°等。刀尖角有35°、55°、60°、80°、90°等。
根據工件材料，選擇刀具材料，一般分為鑄鐵（K）、鋼件（P）、不銹鋼（M）、非鐵金屬（N）、難加工料（S）、硬材料（H）等
根據加工類型（粗、精），選擇刀具斷屑槽形式、倒棱、圓角，以及其他幾何角度參數。
最後，綜合上面的條件，選擇刀片夾持形式，確定刀桿形式、尺寸，確定刀片的精度、塗層。
刀具與工件干涉檢查無誤，刀具、刀片選擇工作完畢。
Ⅳ 980數控車加工端面V型槽《V型槽底部是R10，V口部是R8》請高手指教應該用什麼刀具好點用R6球刀刀尖怎補償
我看看圖 沒有圖的具體尺寸 不好安排
Ⅵ 數控車 用 球頭車刀 加工外圓球時 用幾號假想刀尖
這是國際通用的
Ⅶ 數控車床掏內孔粗糙度0.8材質為球鐵用什麼樣的刀具
加工球鐵，一般來說，粗糙度要求這么高簡直是為難人；
鑄鐵，一般來說或多內或少都會有一容些氣孔，所以很難保證達到0.8，一般達到1.6也就不錯了；
內孔不知道你現在內孔是多大；
可以建議樓主使用金屬陶瓷的刀片來加工；
硬度要是在HRC45度以上，則建議樓主用CBN刀片來加工了。
要是很想達到粗糙度是0.8.我只有建議樓主使用絞刀看看，
直接用車刀即便達到了，也可能 不太穩定
Ⅷ 數控車床加工怎麼選擇合適的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢？
（1）選擇適當的刀具
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程序起點"或「起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使「到位點"與「對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
Ⅸ 數控車床加工整個的圓球用什麼車刀
數控車床加工整球比較麻煩。
可以用右偏外圓刀加工右邊的半球，用左偏外圓刀加工左邊（中間不能切斷，需要留一點），然後再用切斷刀切斷，最後處理切斷位置，可以車也可以磨。