數控車讓刀怎麼辦

A. 怎麼修數控車床的刀

精車的刀鈍了就拿去粗車，粗車頓了（未裂，形狀完好，只是鈍）就只能拿去焊接在普通刀桿上當普通的磨刀用勒。。。

B. 數控車螺紋扎刀怎麼辦

需要二次對刀
首先把紮上的刀頭（如果有的話）從工件上敲下來
然後重新安內裝新刀具，大致按原來刀具的容位置對下刀，在X方向設置一個正偏置量，使刀具在運動過程中接近螺紋牙型。執行螺紋加工程序觀察刀尖位置是不是在牙型正中間，如果往一個方向偏的話，在Z方向填相反方向的偏置量進行糾正。直到刀尖到牙型中間為止

C. 數控車床撞刀了,該怎麼辦

技術不熟，二年內還有不少這事發生的。
這情況就是求神保佑機床沒壞啦回。
壞了就叫人修，自已就答被罵羅。
我幹了十幾年，剛開始撞機也是不少的。
教你個方法，對刀後開始加工時走慢點，快接近零件時快速按下暫停，這時看一下你的系統數字顯示還有多少距離要走，再看下你的刀與零件的距離與數顯示的是不是差不差不相同。確認正確後現繼續行，這樣可以絕對不會發生對刀撞機。

D. 數控車床讓刀怎麼辦 購買的沈陽機床廠的數控機床，Z軸讓刀怎麼辦

大致原因：
減少吃刀量
絲桿間隙過大
絲桿串動
刀架間隙過大

E. 數控車床撅刀怎麼調整

托板斜鐵鬆了！吃力刀體就壓低了！原則上講，車刀都要求刀尖對准主軸中心回，也就是剛好在答中心點。但一般加工中，因為切削力的原因，刀桿會彎曲變形，所以一般要求刀尖高度略微高於主軸中心。刀桿剛性越差，刀尖就要高得多一些。比如切槽刀一般要求高0.2mm左右，內孔車刀也可以類似考慮，稍高一點好。

F. 數控車床 切斷時震刀 怎麼辦啊！

朋友這主要有兩個原因如果在你道具的選擇和安裝都沒什麼問題的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪裡開始切斷，因為工件伸出卡盤 在工程力學上稱之為懸臂梁，里卡盤越遠，剛性就越差，加工中晃動就越大，會出現讓刀，也就是你說的切不進去了，甚至還會根刀。。。！！！ 另一個原因，就是硬體原因了，就是主軸間隙，主軸間隙大的那麼跳動就大，而且也吃不上力，切斷基本切不進，切到後來就是悶車！！！！這個的話 要換機床 基本就是這樣了

G. 數控車床震刀怎麼解決

管壁薄，容易振動，用上imo3000說的方法，另外後頂尖要用活頂尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一點，也就是刀具要鋒利，可減少振動。

H. 數控車床加工不銹鋼圓弧時讓刀怎麼辦

圓弧加工的餘量和外圓不一樣也可能導致讓刀，在粗車是注意整體餘量，還有不銹鋼不大好加工需要降低轉速。當然
絲桿
竄動也會造成這種現象。

I. 數控車床所謂的讓刀是什麼意思

所謂的讓刀，就是你的加工系統（包括車床本體，車刀，工件）存在剛性不夠，由於受到切削力影響，引起變形。還有就是機床絲桿本身有間隙，也會讓刀。