數控加工中心g16和g81怎麼用

A. 關於數控車床的G81指令使用問題

在廣數里G81是固定循環，Z（W）代表橫向軸，就是車削長度，X（U）代表縱向軸，就是專車削外圓直徑，屬G81跟螺紋循環是一樣的道理，K代表坐標值，例如，車外圓三十的圓鋼，長度20，外圓車到20. M03 S1000 T11
G0 X40 Z2
G81 X35 Z_20 K5 F120
X30
X25
X20
G0 X150 Z2
M05
T11
M30
G81外圓循環，指自動進刀，自動退刀，省去了G0重新定位，各個系統不一樣，G功能就不一樣，以上僅供參考

B. 數控編程指令G81G82G83的用法格式

數控復編程指令G81G82G83的用法制格式如下：

1、首先，對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可以分為四個平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

C. 數控加工中心G16G15等使用方法

1.回零（返回機床原點）：

對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

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數控加工優點：

1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3.多品種，小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備，機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4.可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點：

機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

D. 數控銑中G16極坐標指令怎麼用啊

使用方法：

G16 X_ Y_ Z_ ；極坐標系指令有效。

指令G16設定極坐標，後面的X_表示極軸長度，Y_表示極軸的角度，Z_無影響。

其他指令

1、Gl5：極坐標系指令取消；

2、半徑和角度可以用絕對值指令G90，也可以用增量值指令G91。

3、當半徑用絕對值指令G90時，局部坐標系原點為極坐標系中心；

4、當半徑用增量值指令G91時，當前點為極坐標系中心。

5、G04（暫停）、G92（工件坐標系設定）、G68（坐標系旋轉）、G51（比例縮放）。

6、選擇極坐標系指令時，指定圓弧插補或螺旋線切削(G02、G03)時用半徑指定。

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操作銑床注意事項：

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

E. 數控加工中心G81編程格式

其格式為G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。

XY為鑽孔的位置；Z為鑽孔深度，從R點開始算；R為回歸點；F為切削速度；鑽淺孔的循環指令為G81。

該循環用作正常鑽孔，切削進給按一定的速度鑽到底，然後快速移動退回。

G98指的是循環加工完成後刀具回到初始點，G99指的是循環加工完成後刀具回到R點。

說得直白點就是抬刀高度不一樣，主要目的就是為了節約退刀時間，在實際加工過程中，特別批量生產的時候需要編排工時，效率就是金錢。

在鑽同一平面同一系列孔的時候，只要沒有干涉的情況，可以抬刀到R點也就是用G99，一般我們設置為5毫米以下，當加工完成最後一個孔後可以用G98。

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數控加工中心編程要領有手工編程和自動編程兩種。

手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。

實用於點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易於實現的場地等。

數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。

當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止，任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。

F. 了解加工中心g81指令的進來

G81鑽孔循環，該循環用於通常的鑽孔加工。切削進給從R點（也就是安全高度）進專行到孔底，刀屬具以快速移動的方式從孔底退出。格式:G81X（孔位置坐標數椐）Y（孔位置坐標數椐）Z（孔深度尺寸）R（安全高度）F（切削進給速度）。孔深度一般情況以產品圖標注（如有一把刀具加工幾個不在一個高度的平面時，以你自己設定的平面與其它平面算岀差值修改R值Z值）。

G. 數控加工中心編程中的g15g16g17怎麼使用

G16是開始使用極坐標，G15是結束極坐標。
例如按下圖尺寸打三個孔，有兩種方法。

H. '數控加工中心G81格式是什麼

一般有前綴的，比如要鑽孔，g81是鑽孔指令 不抬刀排屑一鑽到底！列如
G98G81Z-15.R1F500

加Q抬刀也沒有用

I. 加工中心G15.G16.G17的詳細用法

代碼 組別 功能 格式 G00 01 定位 G00 IP… G01 直線插補 G01 IP…F… G02 圓弧插補CW（順時針） G03 圓弧插補CCW（反時針） G04 00 暫停 G04 X（U，P）…（Q…） X（U，P）；停刀時間 （Q）Q1-Q4 G08 先行控制 G08 P… G09 准確停止 G10 可編程數據輸入 G10 IP…. G11 可編程數據輸入方式取消 G15 17 極坐標指令取消 G16 極坐標指令 G17 02 選擇XpYp平面 G18 選擇ZpXp平面 G19 選擇YpZp平面 G20 06 英寸輸入 G21 毫米輸入 G22 04 存儲行程檢測功能有效 G23 存儲行程檢測功能無效 G25 24 主軸速度潑動監測功能無效 G26 主軸速度潑動監測功能有效 G27 00 返回參考點檢測 G27 IP… G28 返回參考點 G28 IP… G29 從參考點返回 G29 IP… G30 返回第2、3、4、參考點 G30 IP… G31 跳轉功能 G31 IP…F…P… G33 01 螺紋切削 G33 IP…F… G37 00 自動刀具長度測量 G37 IP… G39 拐角偏置圓弧插補 G40 07 取消刀尖R補償 G40 X（U）--Z(W)--I-- K-- G41 刀尖R補償（左） G42 刀尖R補償（右） G43 08 正向刀具長度補償 G43 Z… H… G44 負向刀具長度補償 G44 Z.. .H… G45 00 刀具偏置值增加 G45 IP… D… G46 刀具偏置值減小 G46 IP… D… G47 2倍刀具偏置值 G47 IP… D… G48 1/2倍刀具偏置值 G48 IP… D… G49 08 刀具長度補償取消 G50 11 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 G51 X.. Y.. Z…P.. G52 00 局部坐標系設定 G52 IP… G53 選擇機床坐標系 G53 IP… G54 14 選擇工件坐標系1 G54.1 選擇附加工件坐標系 G54.1 Pn G55 選擇工件坐標系2 G56 選擇工件坐標系3 G57 選擇工件坐標系4 G58 選擇工件坐標系5 G59 選擇工件坐標系6 G60 00/01 單方向定位 G60 IP… G61 15 准確停止方式 G62 自動拐角倍率 G63 攻絲方式 G64 切削方式 G65 00 宏程序調用 G65 P…L… G66 12 宏程序模態調用 G66 P…L… G67 宏程序模態調用取消 G68 16 坐標旋轉/三維坐標轉換 G68 α…β…R… G69 坐標旋轉取消/三維坐標轉換取消 G73 09 排屑鑽孔循環 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K… G74 左旋攻絲循環 G74 X… Y… Z…R… P… F… K… G76 09 精鏜循環 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K… G80 09 固定循環取消/外部操作功能取消 G81 鑽孔循環、鍃鏜循環或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K… G82 鑽孔循環或反鏜循環 G82 X… Y… Z… R…P… F… K… G83 排屑鑽孔循環 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K… G84 攻絲循環 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K… G85 鏜孔循環 G85 X… Y… Z… R… F… K… G86 鏜孔循環 G86 X… Y… Z… R… F… K… G87 背鏜循環 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K… G88 鏜孔循環 G88 X… Y… Z… R…P….F… K… G89 鏜孔循環 G89 X… Y… Z… R…P….F… K… G90 03 絕對值編程 G90 IP… G91 增量值編程 G91 IP… G92 00 設定工件坐標系或最大主軸速度鉗制 G92 IP… G92.1 工件坐標系預置 G92.1 IP.. G94 05 每分進給 G94 F…

求採納

J. 加工中心，用G16和G81連用鑽等分孔程序怎麼編輯例如：在直徑100的圓上鑽四個孔，從X軸0度開始。