數控什麼刀架好
Ⅰ 什麼樣的數控車床刀架精度高
數控車床後置式刀架的好處是方便進行加工。 數控車床是一種高精度、專高效率的自動化屬機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件
Ⅱ 數控車床加裝數控刀架有什麼作用
數控車床加裝數控刀架作用：
很多客戶在購買數控車床後都需要在上面加裝一個輔助裝置--數控刀架，數控刀架它可使數控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由於多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度。分為排式刀架，回轉刀架和帶刀庫的自動換刀裝置！又分為通用刀架和專用刀架！
數控刀架有什麼作用呢？數控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工作，如卧式車床上的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統中的較薄弱環節。隨著自動化技術的發展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數控車床上採用電(液)換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。加工中心則進一步採用了刀庫和換刀機械手，定現了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能，這種刀庫安放刀具的數量從幾十把到上百把，自動交換刀具的時間從十幾秒減少到幾秒甚至零點幾秒。因此，刀架的性能和結構往往直接影響到機床的切削性能、切削效率和體現了機床的設計和製造技術水平。數控車床刀架原理圖
Ⅲ 數控車床的刀架有哪些特點
刀架的布局。數控車床的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用於夾持切削刀具的，回因此，其結構直答接影響機床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結構和性能體現了數控車床的設計與製造水平。隨著數控車床的不斷發展，刀架結構形式不斷創新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還採用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小型數控車床，各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。 轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和卧式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。
轉塔式刀架應分度准確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證數控車床的高精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可以傳遞動力。
Ⅳ 數控機床電動刀架上的電動機選什麼型號的好
床型號:CAK3675v/ N" d, m!復 [ }: W6 T/ s
系統:SIEMENS802C: `制1 x8 v- @; p: b! r
現象:刀架停在一個不正確的位置,且沒有鎖緊,手動換刀時電氣櫃里有正常換刀時的繼電器有響聲,但刀架不動作,一段時間後出現報警信息"700024 :刀架換刀時間超出監控時間,即在設定的時間MD14510C21"
0 U' F0 v6 r1 Z3 Y2.機床型號:CAK4085dj# m% |6 j- ^# Q3 o1 |5 b
系統:FANUC Series 0i Mate-Tc8 C: q& {; ^8 O( e7 W* G, `3 o
現象:刀架不能換刀,手動換刀時電氣櫃里有正常換刀時的繼電器有響聲,但刀架不動作,一段時間後出現報警信息:N0.2021 刀塔轉位超時.
Ⅳ 數控刀架與動力刀架的區別是什麼
數控刀架是一個大類，它包含普通刀架和動力刀架，也就版是說動力刀架屬於數控刀架的其中一權類。
普通刀架只能安裝固定刀座進行加工，動力刀架可以安裝固定刀座，也可安裝動力刀座，使用動力刀座就具有鑽，銑，鏜，攻絲等功能。
數控刀架是數控車床最普遍的一種輔助裝置，它可使數控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由於多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度。
目前國內數控刀架以電動為主，分為立式和卧式兩種。立式刀架有四、六工位兩種形式，主要用於簡易數控車床；卧式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉，就近選刀，用於全功能數控車床。另外卧式刀架還有液動刀架和伺服驅動刀架。
Ⅵ 數控車四方刀架與轉塔刀架那個好
1.其實四方刀架與轉塔刀架，沒有好壞之分，只有是否合適的區別內。
2.首先要滿足你容的需求，例如
1）你所加工的對象，一次裝夾可能用到最多的刀具有多少，如果可能要四把以上，那麼四方刀架就不合適了。
2）你加工的工件中，不會用到鑽頭、絲錐一類的刀具。或者有尾架，並且尾架上可以安裝鑽頭等刀具，那麼可以考慮選用四方刀架。
3）刀架的結構不同、刀桿定位形式不同，刀具安裝的精度、重復安裝精度，與機外對刀的配合都不同，如果你有這方面要求，在選擇的時候就必須要考慮的。
3.其次要考慮成本因素，
1）二種刀架的價格有較大的差別。
2）二種刀架所安裝刀具的刀桿，價格差別也非常大。
3）你們企業中其他機床的刀架形式，企業以後發展的設想。
4.你所選用的機床設備與這二種刀架配合的可行性、整體結構形式和被加工對象的工藝性。
Ⅶ 數控機床免台刀架和抬起刀架哪個性能好
免抬式刀架優點:噪音低，運轉平穩，換刀時間較短！抬起式刀架優點:結構簡單，維護方便，價格較低！
Ⅷ 數控刀架偶爾回不位是什麼原因有三
常見經濟型數控車床回轉刀架的故障分析和排除的一般方法
1 前言
經濟型數控車床一般都配有四工位自動回轉刀架，它是根據微機數控系統改造傳統機床設備的需要， 同時兼顧刀架在機床上能夠獨立控制的需要而設計的。現有自動回轉刀架，其結構主要有插銷式和端齒盤式。由於刀架生產廠家無統一標准，因此其結構、尺寸各異。而無論是哪一類刀架，要使其正常工作，均涉及到機械、電氣、控制系統等多方面的穩定、可靠工作。一旦出現某種故障現象，則可能是機械原因，也可能是電氣、控制系統方面的原因。因此，只有根據不同故障類型，找准原因，准確迅速確定故障點，方能及時排除故障。
現以目前使用較多的端齒盤式四工位自動刀架可能出現的各種故障現象加以分析，確定其排除方法。其它類型的刀架，雖其結構、尺寸、元器件類型各有差異，但故障原因大多類似，也可參照此法加以排除。
2 刀架不能啟動
2.1 機械方面的原因
刀架預緊力過大
當用六角扳手插入蝸桿端部旋轉時不易轉動， 而用力時可以轉動，但下次夾緊後刀架仍不能啟動。此種現象出現，可確定刀架不能啟動的原因是預緊力過大，可通過調小刀架電機夾緊電流排除之。
刀架內部機械卡死
當從蝸桿端部轉動蝸桿時，順時針方向轉不動，其原因是機械卡死。首先，檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內，若在，則需將反靠棘輪與螺桿連接銷孔回轉一個角度重新打孔連接』其次，檢查主軸螺母是否鎖死，如螺母鎖死，應重新調整』再次，由於潤滑不良造成旋轉件研死，此時，應拆開，觀察實際情況，加以潤滑處理。
2.2 電器方面的原因
電源不通、電機不轉。
檢查熔芯是否完好、電源開關是否良好接通、開關位置是否正確。當用萬用表測量電容時，電壓值是否在規定范圍內，可通過更換保險、調整開關位置、使接通部位接觸良好等相應措施來排除。除此以外，電源不通的原因還可考慮刀架至控制器斷線、刀架內部斷線、電刷式霍爾元件位置變化導致不能正常通斷等情況。
電源通，電機反轉。
可確定為電機相序接反。通過檢查線路，變換相序排除之。
手動換刀正常、機控不換刀。
此時應重點檢查微機與刀架控制器引線、微機I/O介面及刀架到位回答信號。
3 刀架連續運轉、到位不停
由於刀架能夠連續運轉，所以，機械方面出現故障的可能性較小，主要從電氣方面檢查。
檢查刀架到位信號是否發出，若沒有到位信號，則是發訊盤故障。此時可檢查( 發訊盤彈性觸頭是否磨壞、發訊盤地線是否斷路或接觸不良或漏接，是否需要更換彈性片觸頭或重修，針對其線路中的繼電器接觸情況、到位開關接觸情況、線路連接情況相應地進行線路故障排除。
當僅出現某號刀不能定位時，則一般是由於該號刀位線斷路所致。
4 刀架越位過沖或轉不到位
刀架越位過沖故障的主要原因是後靠裝置不起作用。
檢查後靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時應修復定位銷使其靈活或更換彈簧。
檢查後靠棘輪與蝸桿連接是否斷開，若斷開，需更換連接銷。若仍出現過沖現象，則可能是由於刀具太長過重，應更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。
出現刀架運轉不到位(有時中途位置突然停留)，主要是由於發訊盤觸點與彈性片觸點錯位，即刀位信號膠木盤位置固定偏移所致。此時，應重新調整發訊盤與彈性片觸頭位置並固定牢靠。
若仍不能排除故障，則可能是發訊盤夾緊螺母松動，造成位置移動。
5 刀架不能正常夾緊
出現該故障時， 首先檢查夾緊開關位置是否固定不當，並調整至正常位置』其次，用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠。若仍不能排除，則應考慮刀架內部機械配合是否松動。有時會出現由於內齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準，此時，應調整其機械裝配並清潔內齒盤。
6 其它故障現象
除以上故障外，有時還出現無法機控選刀、夾緊後無回答信號、 啟動或松開手控按鈕刀架返原來位置等故障現象。 出現這些故障的主要原因是電路中繼電器接觸不良、膠木盤位置不正、電源相序不對所致，可分別對其加以調整、修復，使故障排除。
Ⅸ 數控車床回轉刀架有什麼作用及要求
數控車床回轉刀架作用：
用於刀具交換。需要換刀時，控制系統發出刀架轉位信號，三相非同步電機正向旋轉，通過蝸桿副帶動螺桿正向轉動，與螺桿配合的上刀體逐漸抬起，上刀體與下刀體之間的端面齒慢慢脫開；與此同時，上蓋圓盤也隨著螺桿正向轉動（上蓋圓盤1通過圓柱銷與螺桿聯接），當轉過約270°時，上蓋圓盤直槽的另一端轉到圓柱銷的正上方，由於彈簧的作用，圓柱銷落入直槽內，於是上蓋圓盤就通過圓柱銷使得上刀體轉動起來（此時端面齒已完全脫開）。
上蓋圓盤、圓柱銷以及上刀體在轉動過程中，反靠銷能夠從反靠圓盤中十字槽的左側斜坡滑出，而不影響上刀體尋找刀位時的正向轉動。
1.3. 結構組成與動作循環
典型的數控轉塔刀架一般有動力源（電極或油缸，液壓馬達）、機械傳動機構、預分度機構、定位機構、鎖緊機構、檢測裝置、介面電路、刀具安裝台（刀盤）、動力刀座等組成。
數控轉塔刀架的動作循環為：
T指令（換刀指令）刀盤放鬆（抬起）轉位刀位檢測預分度精確定位刀具鎖緊結束，答復信號。
1.4. 技術性能與發展趨勢
數控轉塔刀架的技術發展很快，現正逐步形成標準定型產品。我國數控轉塔刀架標准草案中所規定的主要技術性能如下：
1.4.1. 精度
定位精度要求高，一般要求工位目標位置重復定位精度在4"10"—，刀槽的工作位置定位精度在0.03-0.05mm。各種形位公差為0.020.03mm。因此定位機構均採用精密多齒盤。先進工藝用浮硬齒面對研,重復定位精度可高達"1另外,刀盤加工趨向用淬火硬磨削,以獲得刀槽精度的長期保持性及高的剛度。
1.4.2. 運轉性能
主要是轉位時間和轉位頻率。先進水平一次轉位周期0.3—ls,最快己達0.lS。分度頻率為600—1000次/h 。
雙向轉位就近換刀(最短路程換刀)的結構正在開發應用,如雙向滾子端面凸輪機構 , 可顯著縮短換到周期。為了克服刀盤高速轉位引起的慣性沖擊,使用恰當的緩沖元件是其發展趨勢。
1.4.3. 潤滑與密封
目前趨向於開發能終生潤滑的產品,即在使用全過程中,不需要用戶再採取任何潤滑措施。
因工作環境惡劣,對密封性能要求很高,通常規定在刀架體內棋道壓力105pa氣路 ,浸入裝有防銹液的試驗箱內,在規定時間內,不得有漏氣現象。
Ⅹ 數控刀架間隙大是什麼原因
x軸間隙主要來源於絲桿螺母副的間隙。
解決辦法：
1）調整絲桿螺母副的預緊。
2）螺距誤差補償。
刀架間隙：調整預緊。