數控車床的軸怎麼分
X
Y
Z
對應的抄是
a
b
c
車床
z軸襲是這麽定義的（大概意思）：人面向車床站著
機床卡盤中心延長線
向右為
z軸
右手方向
為
正方向
加工中心的x軸是用笛卡爾坐標系定義的
先定義的是z軸
規定是
刀具旋轉中心
為
z軸
刀具遠離
工作台
為正
（
注意
：還有兩種機床
立式車床
和
卧式銑床
（也稱鏜床）
）
純手打望採納
Ⅱ 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼
標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系，如圖所示，按右手直角坐標系規定，右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。
旋轉方向按右手螺旋法則規定，四指順著軸的旋轉方向，拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉，反之為軸的反旋轉，A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。
(2)數控車床的軸怎麼分擴展閱讀：
1、5軸聯動加工的優勢：
加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。
減少夾具的使用數量。
加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
2、5軸聯動的局限性：
相比3+2定位，其主軸剛性差。
有些情況不宜採用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。
相比3軸機床，加工精度誤差大。
網路——機床坐標系
Ⅲ 數控機床坐標軸XYZABC軸如何確定
一．確定原則（JB3052-82）
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。
二．坐標的確定
1．Z坐標
標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為Z軸。
2．X坐標
X坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當Z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向。
當Z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標，A，B，C表示繞X，Y，Z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。
若有第二直角坐標系，可用U、V、W表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A』、X』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反
Ⅳ 誰知道數控車床的XYZ軸是怎麼定義的~最好就是有圖看下
數控銑床各軸的標註：CNC是採用右手直角坐標系統。
如圖1所示，大姆指表示X軸 ，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、Y、Z軸向是用於標注線性移動軸；
另外定義三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞Y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆定義為順著移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負，如圖2所示。
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數控車床加：工的是回轉體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如圖 1 一 2 ，用半徑、直徑編程法編輯其程序如下：
半徑編程：G90G01 X60230 （絕對指令編程）
G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令編程）
直徑編程： G90G01X120230 （絕對指令編程）
G91G01X802 一 60 （增量指令編程）
數控車床出廠時一般設定為直徑編程。如需用半徑編程，要改變系統中相關參數，使系統處於半徑編程狀態；本章以後，若非特殊說明，各例均為直徑編程。
註：當用半徑或直徑編程法時，系統參數中（機床參數）「直徑編程／半徑編程」，要設為「 1 " 或「0」了。
Ⅳ 數控機床的軸數是如何規定的
機床控制軸數一般為機床整體運動自由度的個數，數控車床的控制軸數為二軸，數控銑床則因其功能的大小而分為二軸半、三軸、四軸、五軸。
數控車床主要用來加工回轉類零件，切削刀具只需要作橫向進給運動和縱向進給運動。因此，數控車床只控制X軸和Z軸，屬於典型的兩軸機床。
目前常見的數控銑床多數為兩軸半機床，雖然機床能夠作X、Y、Z三個方向的移動，但其控制系統只能同時控制兩根軸進行插補，有的數控銑床能夠將X和Y軸聯動，但X和Y軸使用的是同一路信號來進行控制，控制系統仍然只輸出了兩路信號，並不屬於三軸機床。
盡管兩軸半機床已能夠勝任大多數零件的加工，但在加工一些精度要求較高的曲面時仍顯得心有餘而力不足。而且在數控銑床上用旋風銑加工螺紋時，必須同時對XYZ三軸進行控制，此時二軸半機床是無法完成的，非三軸機床不可。
三軸機床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一個面，如需對其他表面加工則要對工件重新裝夾，一是浪費時間，二是重新裝夾會帶來誤差。因此在三軸機床的基礎上再增加繞X軸旋轉和繞Y軸旋轉即成了四軸和五軸機床，但是沒有六軸機床，因為Z軸為機床主軸，而主軸本來就是要旋轉的。
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五軸數控機床比原有的三軸數控機床擁有更多優點，如加工復雜曲面、減少加工工序從而提高加工效率。但是由於旋轉軸的存在，在執行RTCP過程中，旋轉軸和直線軸會進行非線性運動，因此需要對五軸機床的動態特性進行控制，其動態精度成為影響加工精度的主要原因之一。
五軸數控機床動態精度主要源於伺服系統加減速響應性能、零件受力變形、刀具振動、主軸轉速、機床進給大小等。
按照常規的伺服匹配測定方法無法准確對直線軸和旋轉軸進匹配，五軸動態精度測定方法以RTCP功能特性為基礎，建立直線軸和旋轉軸聯動模型，通過測定後的結果為依據，來調整五軸數控機床的伺服參數，使伺服系統達到更好的狀態，從而提高五軸聯動數控機床的動態精度，提高機床的加工精度。
Ⅵ 數控機床三軸如何確定六軸名稱分別是什麼
常規的機床控制軸有6個，除一般空間常見的X、Y、Z三個軸之外，還有繞這三個軸旋轉的三個軸：繞X軸的A軸、繞Y軸的B軸及繞Z軸的C軸。
關於通用機床的軸：
1、立式加工中心：X、Y、Z三軸常用，加一個工作台第四軸或四、五軸旋轉工作頭，這是最多的立式五軸五聯動。
2、數控車：X、Z兩軸常用，車銑中心有一個C軸（與主軸在一起旋轉的軸）。
3、數控平磨：X、Y、Z三軸常用，再加上修正裝置還會另有2軸。
4、數控外圓磨：X、Y、Z三軸加修整器1-2個軸。
5、數控曲線磨：X、Z、C三軸常用，可磨內外凸輪曲線。
6、數控曲軸磨：X、Z、C三軸外加修正軸1-2個。
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機床分類
1、普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等；
2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；
3、高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等；
4、數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱；
5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；
6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床；
7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；
8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統；
9、按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。
參考資料
網路-機床
Ⅶ 數控機床的五軸怎麼分
五軸機屬抄於高端機型襲，要看機床是幾軸挺簡單，就是看機床結構，有幾個伺服電機就有幾個軸，一般是X Y Z A B E這些標識，廠家不一樣設置也不一定一樣，同時有些廠家會把機床旋轉軸也算進去，,嚴格來說這個不能算。現在比較好的五軸車床基本集中在歐洲美國跟日本。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
Ⅷ 數控車床的x軸z軸和c軸分別是怎樣定義的
z軸的定義：
1、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。
2、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。
3、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。
X軸的定義：
1、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）
2、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。
C軸的定義：
1、工作台的中間還設有一個回轉台，環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。
2、軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸。
(8)數控車床的軸怎麼分擴展閱讀
第四軸第五軸指加工中心的除X、Y、Z外的兩個回轉軸。
五軸機床的種類：有搖籃式、立式、卧式、NC工作台+NC分度頭、NC工作台+90°B軸、NC工作台+45°B軸、NC工作台+ 通用卧式五軸聯動數控機床A軸°、二軸NC 主軸等。
立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台，環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。
這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。
另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。
這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。
Ⅸ 數控車床的x軸z軸和c軸分別是怎樣定義的
首先確定Z軸，主軸回轉中心線即Z軸，遠離刀具的方向為正方向。X軸為刀架移動的與Z軸垂直的軸線，遠離工件的為正方向。C軸即是圍繞Z軸的旋轉軸。