數控車床怎麼加工件數
總長1000MM。
卡爪長50MM。
切段位置與卡爪距離5MM。
產品回加工好長度20MM。
切刀寬度3MM。
單個產品長度用料長度24MM，包括兩頭答平面各0.5MM。
最後材料長度50加5=55MM。
1000-55=945。
945/24=39.37。
1米長加工39個到40個產品。
⑵ 廣州數控車床GSK980TDc加工件數怎樣清零
位置按一下，絕對坐標按倆下，裡面有件數清零
⑶ 數控車床怎樣控制工件總長
在數控車床上不能有效控制總長的原因分析。
一、夾具因素
1.我們平時所用的三爪卡盤因卡爪長期與工件接觸摩擦，造成了三爪的圓弧曲面從出廠時的光滑曲面變成凹凸不平的曲面。有時，在加工過程中由於切削力過大、切削深度過大、裝夾不牢靠、加工螺紋時扎刀等原因，都會造成工件松動，進而使工件與卡爪產生較大摩擦力，使卡爪曲面嚴重受損，而且三個卡爪曲面磨損也不均勻。這樣，在下一次裝夾工件的時候，就會造成三爪卡盤的旋轉中心線與車床主軸的旋轉中心線不重合，從而影響工件第一端與工件第二端的同軸度，使加工零件無法達到圖紙的精度要求。
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2.由於我們加工的零件一般相對較短，在裝夾時沒有超過三爪的長度（45～50mm），長期裝夾接觸部分為三爪以外（靠近刀架）部分。這樣，就使三爪曲面由原來的圓柱曲面變成了圓錐曲面，使三爪在裝夾工件的時候由原來的面接觸變為線接觸，使工件旋轉中心線與卡盤旋轉中心線不重合（相交）。這樣，我們在加工完零件第一端，然後調頭裝夾時，就會出現工件第二端的端面與第一端面不平行，從而使總長尺寸難以保證，達不到圖紙要求（因為數控加工為高精度加工，長度公差一般為0.05mm范圍）。
3.在調頭裝夾零件控制總長時，往往會出現難以保證總長的情況。因為第一端的已加工端面有時在主軸套筒里，游標卡尺根本無法測量。即使已加工圓柱台階端面在我們游標卡尺可測范圍內，我們在控制Z向刀具移動時，由於刀具相對車床參考點的坐標值往往數據比較大，而且精確到0.01mm（如-458.18），那麼我們在此基礎上加減刀具移動的數值計算起來就比較麻煩，很容易出錯。
二、解決措施
1.針對卡爪被磨損，使工件調頭後同軸度達不到要求時，我們可以做一副軟爪（即找一副廢的三爪在每個爪上焊接一銅塊或鐵塊，然後在卡爪最裡面部分夾一小段與被裝夾工件直徑相接近的圓棒，用內孔車刀將銅塊或鐵塊加工出一個與被裝夾工件直徑相同的孔，再松開卡盤）。這樣在裝夾調頭加工的工件時，就能較好地保證零件的同軸度，進而保證兩端面的平行度。
2.針對卡爪裝夾零件時成線接觸，導致零件兩端不平行狀況，最有效的方法是做止口爪。即在爪上車一個台階來夾工件，工件原來車好的端面貼止口的底部。這樣，車出的每個工件的長度都不會有太大的誤差。如果不想破壞三爪，可以割一件圓餅，開三個槽（三個槽是避開三爪的），圓餅放到夾餅的端面，加工工件時原來車好的端面貼圓餅（圓餅最好磨平兩面）。主軸有通孔的車床還可以做一個定位螺桿，從主軸的後面鎖緊。還有的車床配有主軸定位錐，直接從卡盤方向放入即可起到定位的作用。
3.以華中數控車床為例：工件調頭後，在控制總長時，可以先把端面加工一刀，然後選擇刀具偏置F4→刀偏表→Z置零，這時的刀具相對車床參考點的數值就變成「0」。此時，用工件總長減去第一頭的端面至靠近毛坯的端面的Z方向的長度值，得出的結果就是工件調頭後要加工出的長度值（記作A）。在此基礎上，用卡尺測量出第一頭的靠近毛坯的端面到所平端面的所得的長度值（記作B），用B-A所得的數值就是Z軸在「0」的基礎上要移動的距離，方向為負。用此種方法控制總長是比較精確的。
總之，我們在零件加工過程中會遇到各種各樣的情況，我們要善於總結經驗，善於動腦，善於動手，相信我們一定會加工出符合要求的零件。
⑷ 數控車床加工件數每一次增加多少可以設定嗎
這個好像不行！讀完m30才會增加加工件數！讀完也就意味程序結束了
⑸ 廣數980td系統的數控車床如何更改加工件數
這個不能。加工件數只能清零不能修改。
清零時在位置界面按 【取消】和【 N 】 鍵。
把加工程序M30後面的分號去掉之後系統就不計數了.
⑹ 數控車床加工件數停止代碼
程序結束用m99，在程序開頭加個m00，用這種編程一般不會計數，不過有部分機床可能還是會計數，這多半與參數設置有關
⑺ 瑞遠數控車床6140a操作怎麼清除加工件數
沒有檢驗棒的話 夾圓鋼 只夾一點 頂上車一刀 測兩端的直徑差 按照半徑調節尾座 尾座調節要打表看調節距離 固定螺絲 鎖緊螺絲都要松開 調節螺絲一個松一個頂即可
⑻ 數控機床加工件數怎麼修改
可以通過以下方法解決問題：
1、系統設置裡面清零再重新計數。
⑼ 數控車FANUC i系統，怎麼修改加工件數
對刀界面，按軟鍵「設定」，然後翻頁就看到了，要修改的話要在MDI狀態下改數值
⑽ 數控車床加工零件個數如何清零
數控車抄床加工零件個數清襲零的方法是：使用宏程序計數進入宏變數畫面，將540#變數改為"0"即可將加工零件個數清零。
數控車床能夠按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
按照數控車床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控車床的數控裝置中，從而指揮車床加工零件。
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數控車床的特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。
2、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
3、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。