數控車車內槽槽很深怎麼辦

㈠ 數控車床內孔凹槽循環程序

最好來張圖紙 深槽用宏 不是很深的用G75套用子程序

㈡ 數控車上車內孔槽時，震刀問題怎樣解決

是不是刀具或工件夾的過長，要不是你看下你的夾具夾工件有沒有錐度，在不是你把轉速降低進給速度提高，精車加工量留大點。這樣應該沒問題了。

㈢ 數控車床加工120度深槽怎麼辦

自製非標刀來具加工， 用高速鋼製造源刀具， 先做成鋼管形狀，鋼管的壁厚等於槽寬， 在高速鋼管的端面開齒（切削刃）， 把必要的刀具角度磨出來， 然後多刃同時參與加工…… 如果我的回答對您有幫助， 請及時採納為最佳答案， 手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。 謝謝

㈣ 數控車上車內孔槽時，震刀問題怎樣解決

振刀原因，刀桿強度不夠，參數設置不正確，刀片選擇不正確。
你說你的刀桿不長，你能給下直徑和長度嗎。
還有就是你加工什麼材質，選用的刀片規格和材質是什麼。
你目前的加工參數是什麼。
還有就是排屑是否良好。

㈤ 數控車床上怎麼車餘量多的槽，槽低兩邊有圓弧。

以外圓槽為例，可以用G75切槽循環編程，有2種方法：
法1.把槽底圓弧部分向回Z方向左右兩答邊先排除在外後，用G75編程，比如圓弧半徑為R2，總槽寬為10，用G75編程時，視槽寬為6；用G75加工完後，再用G1把兩側R部分加工了。
法2.把槽底圓弧部分向X方向向外排除在外，用G75編程，然後用G1加工圓狐槽底。
補充說明：如果槽很淺，很窄的話，直接用G1就行，無需G75編程。

㈥ 數控車床在錐度內圓里挖十個一樣深的槽、怎麼編程呀

用子程序或者宏 要不就一個一個編

㈦ 數控車床，要車內孔的半圓凹槽，凹槽寬10個深度5個，怎麼車最好，求大神，小弟先謝過了！

在AutoCAD中畫出圖形，算出圓弧半徑，算出刀具的副偏角。
使用尖刀，按算出的坐標和半徑編程即可。

㈧ 請問各位大神，在數控車床上怎麼加工內孔直油槽，外圓60內51.8槽寬R3槽深1個工件長76兩頭出頭

先夾外圓,車平面倒外角,車內孔倒內角,
調頭反漲內孔,車平面定總長版,倒角,車內孔.倒角.有外圓也權可一次加工好.
如果是小件,可以用背車刀一次把內孔加工好,切斷,但不知道你老師見過沒有.
現如今很多大學老師都沒有實際經驗,教出來的學生就可以想一下了!!!!!

㈨ 數控車床加工槽底光潔度要達到1.6怎麼弄，急~！！！！

提高轉速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。

背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

(9)數控車車內槽槽很深怎麼辦擴展閱讀：

加工槽底光潔度對數控車床的影響：

1、影響耐磨性

表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

2、影響配合的穩定性

對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

3、影響疲勞強度

粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4、影響耐腐蝕性

粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。