fanuc數控系統怎麼對刀

1. 數控車床FANUC OIM怎麼對刀

1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「專起源」鍵屬 按這個鍵，屏幕上X的值變成0.
2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)
3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了。
4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。
5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了

2. fanuc數控模擬系統怎樣對刀

其實模擬軟體對刀有個偷懶的方法.
軟體在操作裡面有個快速定位的功能,你可以定位到中心或外圓點,這樣不用試切,測量,你也知道刀尖點的位置了,直接輸入毛坯值,按測量軟鍵對刀就可以了.

3. FANUC系統加工中心怎麼對刀

暈，那是機床型號，和編程沒關系，發那科系統分了好多類，常見的就是Oi吧，對回刀在刀具答補償輸數值，一般用G43H刀具長度正補償，在刀補號里數值是負的，和機械坐標數據是一樣。關鍵是理解對刀的意思，對刀就是刀具從零點到工件表面的距離，把機械值輸入刀補號就可以了，如果是圓棒對刀法，那就在坐標系裡Z軸偏一個刀具直徑，是正值，不是負值，一般人會認為是負值，原因是刀補零點是工件零點往上偏了一個圓棒直徑

4. 誰告訴我下法蘭克數控系統對刀步驟

1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。

5. 數控車床中如何對刀 法蘭克系統的

將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。

靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-240.500。

沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。

對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。

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對於數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。

對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。

6. 法蘭克系統加工中心怎麼對刀和分中

一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「MDI」模式；
○2、按下「程內序鍵」；
○3、按下屏幕下方的容「MDI」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點。
2、X、Y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法：
→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入「X0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、X軸分中，Y軸碰單邊
○4、Y軸分中，X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如X30Y20
5、分中的方法

7. ＦＡＮＵＣ(法拉克）數控車床怎麼對刀

一, 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑後,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X. 2.用車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里. 二, 用G50設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑後,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心(X軸坐標減去直徑值). 2.選擇MDI方式,輸入G50 X0 Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點. 3.選擇MDI方式,輸入G0 X150 Z150 ,使刀具離開工件進刀加工. 4.這時程序開頭: X150 Z150 …….. 5.注意:用G50 X150 Z150,你起點和終點必須一致即X150 Z150,這樣才能保證重復加工不亂刀. 6.如用第二參考點G30,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統里,第二參考點的位置在參數里設置,在Yhcnc軟體里,按滑鼠右鍵出現對話框,按滑鼠左鍵確認即可. 三, 用工件移設置工件零點 1.在FANUC0-TD系統的Offset里,有一工件移界面,可輸入零點偏移值. 2.用外園車刀先試切工件端面,這時Z坐標的位置如:Z200,直接輸入到偏移值里. 3.選擇"Ref"回參考點方式,按X,Z軸回參考點,這時工件零點坐標系即建立. 4.注意:這個零點一直保持,只有從新設置偏移值Z0,才清除.

8. fanuc系統加工中心怎麼對刀

暈，那是機床型號，和編程沒關系，發那科系統分了好多類，常見的就是Oi吧，對刀在刀具補償回輸數答值，一般用G43H刀具長度正補償，在刀補號里數值是負的，和機械坐標數據是一樣。關鍵是理解對刀的意思，對刀就是刀具從零點到工件表面的距離，把機械值輸入刀補號就可以了，如果是圓棒對刀法，那就在坐標系裡Z軸偏一個刀具直徑，是正值，不是負值，一般人會認為是負值，原因是刀補零點是工件零點往上偏了一個圓棒直徑

9. 法蘭克系統的cnc怎樣對刀的

您是直接設Z軸坐標對刀還是用對刀儀對刀？如果是直接用手對刀設Z軸坐標，那就把刀尖移到加工的零件表面。然後把機械坐標設到G54裡面即可。如果是對刀儀的話就有點復雜，可以私信我。

10. fanuc數控模擬系統怎樣對刀

FANUC的機器是這樣的。
因為對刀後沒有重新調用刀號。系統顯示的還是沒版對刀之前的坐標。
只有下權次重新調用那把刀，才會顯示刀停的所在位置的坐標。

比如你車外圓Z向退刀後 測量X50.(注意要帶小數點）
然後MDI方式 錄入T0101（對1號刀）---啟動（start）
然後X 坐標位置就會顯X50.0