木工數控怎麼設程序
1 確定圖紙
2 描線
3 起模
4 做路徑
5 檢測路徑，傳到雕刻機，
6 上板，對刀，開始雕刻
⑵ 數控木工帶鋸用什麼軟體編程啊
就是常規CAD，廠家會裝個外掛，專用編程功能！很容易上手的。
⑶ 木工 數控車床精雕操作步驟
雕刻機作為特殊的數控木工車床，很多的傢具製作公司都會使用它進行內生產，很多的朋友容卻不知道應該怎麼樣進行使用操作，那麼我們為大家分享操作流程！
1、首先在我們進行雕刻的時候需要有一幅完善的構圖，這樣雕刻機軟體就會根據這復完善的構圖通過計算出需要進行雕刻的路徑文件；
2、計算出雕刻路徑以後機器會自動生成G代碼目標文件，這樣在後期的雕刻中機器就會根據這個目標文件進行生產；
3、在生產好目標文件以後，我們要將這個目標文件下載到機器上所攜帶的DSP操作手柄中，或是下載到控制卡驅動程序中，一邊機器的正確使用；
4、再將目標文件下載到DSP操作手柄中以後，我們就可以進行雕刻了，雕刻機的數控系統就會根據DSP操作手柄中的目標文件的要求進行雕刻。
上面就是數控木工車床中雕刻機的4大操作步驟，機械的性能保證產品的質量，我們在使用的時候一定要多注意避免問題！
⑷ 木工數控車床需要編程嗎
是的需要
⑸ 有誰會做木工數控車床制圖做程序的
你好！你是想知道圖形的設計吧
你說的是精雕數控設計嗎？
我就是做這方面的設計的，
有需要幫助的話可以私信我
祝你生活愉快！
⑹ 如何設置數控雕刻機的程序路徑
怎麼設置數控抄雕刻機的程襲序途徑數控雕刻機在運用過程中除了運用雕刻軟體自帶的雕琢圖畫途徑外，許多的運用者就會自個來設置雕琢途徑來進行雕刻，能加工出來自個描繪的獨一獨二的精巧商品。但數控雕刻機的途徑程序設置非常重要，一旦犯錯雕刻將無法進行。通常時分因為加工資料的要素只需對現已描繪好的雕刻機途徑進行恰當的調整就能夠了，所以就需要用到途徑的修改功用：首要設置開始點，能夠將數控雕刻機雕琢途徑中恣意一點界說為雕琢途徑的起點，來改動加工時落刀點的方位，咱們能夠依據加工技術的需求來調整開始方位。其次即是設置途徑反向，將所挑選的數控雕刻機雕刻途徑改為反方向，使加工方向與加工資料的紋路相吻合。使加工作用愈加完滿。再次描繪圓弧擬合，關於刀具途徑和加工核算而言，運用圓弧曲線所得到的結果與短折線比較會非常好。它能夠大大較少刀具途徑，節約加工時刻，並且會使加工出來的曲線愈加油滑。
最終是設置連筋：連筋設置是為了在進行切開時，防止加工完畢前，因為被加工目標的移動而致使的加工部件損壞或加工過錯，需求被加工物件不完全斷開，待加工完畢後手藝將其分隔。咱們能夠在沒有加工需求的方位對資料進行連筋設置。
⑺ 數控開料機怎麼編程，數控開料機編程步驟
一、 使用程序畫好圖形後，點擊「文件」菜單中「輸出」選項，將文件存為「dxf」文件類型(如果FastCAM程序支持「DWG讀入」則直接保存為「dwg」文件類型)，如果圖形在FastCAM調用中出現不能連貫閉合現象，點擊autoCAD程序「設定」菜單中「清理」選項的「全部」選項進行清理，反復清理幾次，直到不再有清理提示出現，然後保存，再重新用FsatCAM程序調用。
二、 打開數控開料機FastCAM程序——點擊「文件」菜單——選擇「DXF讀入」（或「DWG讀入」）——在彈出窗口中「CAD清除」選項打√（同時「CAD修整」選項打√）——選擇要編程的零件文件——在彈出「移走塊」窗口中選「是」——點擊「編程路徑」菜單——選擇「下一路徑」選項——彈出窗口中選「OXY」（氧氣和其他氣體混合）選項（PLASMA為等離子切割時用，MARKER為噴粉，即在鋼板上噴粉以校驗程序是否正確，一般不用）——在彈出窗口中選「左」（此為割縫補償選項，選「右」時後面切割方向有所不同，要先選擇從內腔開始切割）——起割點最好選擇在零件的左邊並且是直角位置——在彈出「加引入線」窗口中選「是」（如是割圓則彈出「外部、內部」選項，根據實際情況進行選擇，並在下一個彈出窗口選擇「最近控制點」）——在彈出窗口中選「直線」（一般選擇直線作為引入線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時一般選擇圓弧或半圓）——在彈出窗口中輸入引入線長度（板越厚引入線越長，40mm厚以上最少要20）——在彈出窗口中輸入引入線和第一道割縫的夾角度數（選「左」注意內腔切割方向為逆時針，外框切割方向為順時針，以保證割逢補充在余料那邊，即內逆外順，前面選「右」時相反）——在彈出「加引出線」窗口點「否」割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點則可以選擇「是」）——點擊「編輯路徑」菜單——選擇「*輸出NC碼」——輸入文件名字並注意輸出文件為CNC類型（有些機子用TXT、ISO等文件類型）保存——在彈出「程序號」窗口點擊「否」——在彈出「離開FsatCAM校驗零件」窗口中選擇「是」——校驗時注意內外輪廓的切割方向是相反的——退出 三、 在零件中間點起割的方法：
如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形，可以在CAD畫圖時將原線段剪切掉，重新劃線，調入FastCAM軟體時就可以在需要處選擇，如下圖AB段，編程時就可以從B點起割：
四．數控開料機編程注意事項：
首先要考慮零件需保證的尺寸，最後一道割縫時要避開要保證的尺寸，起割時切割點應靠近容易變形部分，例如上圖740尺寸為要保證尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸無法保證，則不能從C點起割，而要從D點起割。
五、 共邊的編程：
1、兩個零件共邊
先在autoCAD程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共BC邊，在畫圖時先割的零件尺寸不變，後割的零件要補充割縫增加2mm（割縫補償具體尺寸根據割嘴型號而定），如圖零件1中AB段為100，則零件2中BE段為102，注意CF、和BE段要單獨畫線，不能和AB、DC線一次畫出，成為一條線，其中BC也為一條線，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，在彈出的窗口中選取「指定單元」，先後選取BC和CD段，先割零件1，割零件1時要加引入線（步驟按第「二」大項描述執行），然後點擊「編程路徑」菜單——選擇「下一路徑」選項，選取B點為起割點割零件2，注意不要有引入線，完成後保存為CNC文件。切割軌跡見上圖。
2、多個零件共邊
在autoCAD中畫好圖形，注意AD、EH各為一條直線，不可分開，第一個割的零件尺寸不變，後面的每個零件補償2mm割縫，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（圖中1號割縫），而不能先割2、3號割縫，然後再割內腔尺寸（圖中2、3號割縫），否則B、C、F、G點因為預熱時間不夠而可能無法割穿。注意1號割縫有引入線，而2、3號割縫不用引入線。切割軌跡見上圖。
3、利用鋼板的一邊作為零件的一邊：
在autoCAD中畫好圖形，因為圖中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，AE直線刪除掉不要，FJ為一條直線，零件1尺寸不變，零件2、零件3、零件4各增加2mm割縫補償，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，依次選取B、C、D、A點為起割點，按順序割1、2、3、4號割縫，注意都不用引入線，注意鋼板兩端和軌道要平行，用捲尺測量即可，如果鋼板邊直線度太差，則不可用該種方式。切割軌跡見上圖。為了節省時間割完割縫3後，也可以從E點開始割割縫4，方向和圖中相反，但是要注意選擇割縫補償時要選「右」。
⑻ 如何設置數控雕刻機的程序路徑
數控雕刻機在使用過程中除了使用雕刻軟體自帶的雕刻圖案路徑外，很多的使用者就會自回己來設置雕刻答路徑來進行雕刻，能加工出來自己設計的獨一獨二的精美產品。但數控雕刻機的路徑程序設置非常重要，一旦出錯雕刻將無法進行。
一般時候由於加工材料的因素只需對已經設計好的雕刻機路徑進行適當的調整就可以了，所以就需要用到路徑的編輯功能：首先設置起始點，可以將數控雕刻機雕刻路徑中任意一點定義為雕刻路徑的起點，來改變加工時落刀點的位置，我們可以根據加工工藝的要求來調整起始位置。其次就是設置路徑反向，將所選擇的數控雕刻機雕刻路徑改為反方向，使加工方向與加工材料的紋理相吻合。使加工效果更加完美。
再次設計圓弧擬合，對於刀具路徑和加工計算而言，使用圓弧曲線所得到的結果與短折線相比會更好。它可以大大較少刀具路徑，節省加工時間，而且會使加工出來的曲線更加圓滑。
最後是設置連筋：連筋設置是為了在進行切割時，避免加工結束前，由於被加工對象的移動而導致的加工部件損壞或加工錯誤，要求被加工物件不完全斷開，待加工結束後手工將其分開。我們可以在沒有加工要求的位置對材料進行連筋設置。
⑼ 木工數控車床編程如何電腦制圖
可以通過以下方法解決問題：
1、建議你使用AutoCAD軟體或者ug軟體制圖。
⑽ 木工數控雕刻機的操作步驟
在使用木工雕刻機的過程中，首先我們需要有一個正確的認識，了解大體的操作流程，這樣對於剛接觸數控設備的用戶來說有很大的幫助，因此酬信雕刻機廠家就大概簡要操作的流程和細節內容，以下文字教程供大家參考。
1，開機
在開機之前，首先確定數控雕刻機機床與計算機的所有連接正常，然後打開雕刻機機床電源和計算機電源。在系統啟動完畢後，進入數控系統。
2，機械復位
啟動系統後(在進入自動加工之前系統都會判斷機床是否已經「回機械原點」)，首先會出現「回機械原點」提示對話框，點擊相應按鈕，雕刻機機床將自動回到機械原點位置，並且校正坐標系統。
3，查看I/O狀態
檢查各信號輸入輸出情況，檢查是否有故障信號，以保證木工雕刻機機床能夠安全加工。
4，裝載加工程序
在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一切與自動加工的功能均無效。
選擇【文件(F)】->【打開並裝載(O)…】菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要加工的文件。或者在自動加工窗口單擊滑鼠右鍵，彈出快捷菜單，選擇【打開並裝載(O)…】，在彈出的文件操作對話框中選擇所要的加工文件。然後單擊「打開」按鈕後，加工程序就被載入系統，此時，可以點擊「自動」窗口，查看當前加工程序。
5，手動操作
(1)顯示手動操作界面
滑鼠點擊【手動】窗口，將顯示一個手動操作界面，在這個界面上，可以對雕刻機機床進行手動操作。
(2)手動移動
可通過滑鼠點擊手動操作界面上的相應按鈕實現手動移動。亦可通過鍵盤上的小數字鍵鍵對數控木工雕刻機機床進行手動移動。注意要先將輸入焦點切換到手動窗口，具體做法是先切換到手動窗口，然後滑鼠左鍵單擊一下手動窗口的任意位置，按鍵盤上相應的數字鍵將實現手動移動。
6，確定工件原點
加工程序中的X，Y，Z，A坐標的原點就是工件原點。在加工之前，首先需要
設置工件原點，具體方法是：
把雕刻機機床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動移到用戶希望的工件原點的位置，在坐標窗口把當前位置的坐標值清零(或者選擇【操作(O)】->【設置當前點為工件原點】)，這樣在執行加工程序時就以當前位置作為工件原點進行加工。
7，自動加工。自動加工指木工雕刻機機床按所選的加工程序自動進行加工。
(1)開始自動加工
選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，機床將自動從加工程序第一句開始執行。
(2)停止自動加工
在自動加工過程中，如果想停止加工程序，選擇【操作(O)】|【停止】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將停止加工，進入「停止」狀態。這種方式是讓系統精確而有序停止的方法。
(3)暫停自動加工
在自動加工過程中，如果需要暫停加工程序，選擇【操作(O)】|【暫停】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將暫停加工。此時如果要繼續執行加工程序可以選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕。
(4)斷點繼續自動加工
在加工未完成緊急停止狀態下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續執行加工。
(5)高級開始自動加工
選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，將彈出「執行(高級選項)」對話框，在具體行號下面的編輯框中填入程序的行號或者選擇「文件開始」(行號范圍為當前加工程序的行號范圍)，點擊「確定」按鈕，數控雕刻機機床即可進行跳段執行自動加工。