什麼是數控編程
❶ 什麼叫數控編程
數控編程是來數控加工自准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。
有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。數控技術是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。
數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分。
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數學方法，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。
主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。
❷ 數控編程中N是什麼意思
O N ； 都是用於區分程序段落的。
O：程序編號，使用實例為「O 00100」
N：為程序單回節，使用實例「N1 X0Y0Z0； N2 X0Y0Z0；……答」
；：程序單節結束符號，使用實例「N1 X0Y0Z0； N2 X0Y0Z0；」
（欽力相助，如有幫助，望採納！謝謝。）
❸ 數控編程與加工是做什麼的
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們內把零件的加工工容藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
❹ 數控編程M30是什麼意思。
M30是數控程序裡面通用的字元，指的是數控程序已經運行完了，且程序執行游標內也回到程序頭，等待下一個產品的容加工。
以下是數碼編程一些常見的程序名：
O001 程序號
M03主軸正轉
G04程序暫停
M22是機床自定義功能 往往是 氣壓部分的 鎖緊和松開（M23)
M05主軸停
(4)什麼是數控編程擴展閱讀：
數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如：
程序編號： 001
程序內容： N001 G92 X40.0 Y30.0
N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03
N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200
N004 X0 Y0
N005 X28.0 Y30.0
N006 G00 X40.0
程序結束段： N007 M02
程序編號
採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如日本FANUC6數控系統採用o作為程序編號地址碼；美國的AB8400數控系統採用P作為程序編號地址碼；德國的SMK8M數控系統採用%作為程序編號地址碼等。
❺ 數控編程指令F是什麼
數控編程指令復F為進給量，進制給量指每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。
進給量f=主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離
多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z。
Vf=fn=fz*zn z刀齒數。
進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。
(5)什麼是數控編程擴展閱讀
確定進給速度的原則：
1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。在100-200mm/min范圍內選取。
2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，在20-50mm/min范圍內選取。
3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，在20-50mm/min范圍內選取。
4、刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。
❻ 數控編程基本指令是什麼
機械制圖，公差尺寸，程序指令，循環程序，宏程序，刀具使用。
❼ 數控自動編程那些字母分別是什麼意思
1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3). 6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42 X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6 (3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02 I_K_
X(U)_Z(W)_ F_;
G03 R_；10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P**** ****;
例如：M98P42000; 字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。
❽ 數控編程系統的概念 什麼是數控編程系統
數控加工機床與編程技術兩者的發展是緊密相關的。數控加工機床的性能提升推動了編程技術的發展，而編程手段的提高也促進了數控加工機床的發展，二者相互依賴。現代數控技術正在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發展，而編程方式也越來越豐富。 數控編程可分為機內編程和機外編程。機內編程指利用數控機床本身提供的交互功能進行編程，機外編程則是脫離數控機床本身在其他設備上進行編程。機內編程的方式隨機床的不同而異，可以「手工」方式逐行輸入控制代碼(手工編程)、交互方式輸入控制代碼(會話編程)、圖形方式輸入控制代碼(圖形編程)，甚至可以語音方式輸入控制代碼(語音編程)或通過高級語言方式輸入控制代碼(高級語言編程)。但機內編程一般來說只適用於簡單形體，而且效率較低。機外編程也可以分成手工編程、計算機輔助apt編程和cad／cam編程等方式。機外編程由於其可以脫離數控機床進行數控編程，相對機內編程來說效率較高，是普遍採用的方式。隨著編程技術的發展，機外編程處理能力不斷增強，已可以進行十分復雜形體的數控加工編程。 在20世紀50年代中期，mit伺服機構實驗室實現了自動編程，並公布了其研究成果，即apt系統。60年代初，apt系統得到發展，可以解決三維物體的連續加工編程，以後經過不斷的發展，具有了雕塑曲面的編程功能。apt系統所用的基本概念和基本思想，對於自動編程技術的發展具有深遠的意義，即使目前，大多數自動編程系統也在沿用其中的一些模式。如編程中的三個控制面：零件面(ps)、導動面(ds)、檢查面(cs)的概念；刀具與檢查面的on、to、past關系等等。 隨著微電子技術和cad技術的發展，自動編程系統也逐漸過渡到以圖形交互為基礎的、與cad集成的cad／cam系統為主的編程方法。與以前的語言型自動編程系統相比，cad／cam集成系統可以提供單一準確的產品幾何模型，幾何模型的產生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現設計、製造一體化blog.cn/u/2613688561
❾ cnc編程是什麼
cnc編程指的是數控加工中心，也就是普通的加工機器現在變成用電腦控制的那一種。
cnc編程要領有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。它實用於點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易於實現的場地等。
但對付多少外形紛亂的零件（尤其是空間曲面構成的零件），以及多少元素不紛亂但需式樣步驟量很大的零件，由於編程時謀劃數值的勞動相當啰嗦，勞動量大，容易墮落，步驟校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要採取主動編程。
所謂主動編程即步驟式樣勞動的大局部或全部有謀劃機完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標題，也是cnc編程將來的成長趨勢。同時，也要看得手工編程是主動編程的根本，主動編程中許多核心閱歷都來歷於手工編程，二者相輔相成。
(9)什麼是數控編程擴展閱讀：
注意事項：
1、白鋼刀轉速不可太快。
2、銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3、工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4、用大刀開粗後，應用小刀再清除余料，保證餘量一致才光刀。
5、平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6、銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7、校表平面四邊角要鑼平。
8、凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。
10、盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
參考資料來源：網路-cnc編程
❿ 數控編程里的A是什麼意思
A代表角度，如來倒圓角等
你是自剛接觸數控編程吧，我想簡單的跟你說說吧：
G0 快速定位，刀架以快速度移動，該速度是參數中設置的，面板上快速倍率也可以調。
G1 直線進給，車平面，外圓，斜度都用到G1。
G2和G3為順、逆圓進給，不同的系統對其定義可能相反。
G4 延時執行，它的參數D指定延時的秒數，但有些系統參數不一定是D表示。
G50 設置工件座標系
G92 螺紋切削循環
(G98 每分鍾進給 G99 每轉進給)主要用於私服電機的車床。
M3 主軸正轉
M4 主軸反轉
M5 停主軸
M0 機械准停，只停止刀架的信號
M8 開冷卻液
M9 關冷卻液
M98 調用子程序
M99 子程序結束
M2 程序結束，程序回到開頭，但不關閉主軸等
M30 程序結束，並關閉主軸、冷卻液等，程序回到開頭
S主軸轉速
M輔助代碼
T換刀
G指令代碼
X（U）,Z(W)均指代終點座標
一開始學只要記些簡單的指令就行了，實踐出真知，自己多編編，堅持獨立操作，很容易學的。