數控機床怎麼輸入坐標

『壹』 數控車床 車床坐標系 工件坐標系 如何確定

兄弟，你這個問題我回答過了，我就將回答的在給你復制過來把，記得採納哦
編程建坐標系的作用？我想你問的的是用程序加工時機床對刀（建立坐標系）的作用把？
首先：編程是要用圖紙的，編程說簡單了就是將圖紙轉化成機床能識別的程序的依個
過程，而我們都知道圖紙中的尺寸在編程時都是建立在以編程起點為編程坐標系原點建立的尺寸坐標系基礎上的，如下圖：
編程時為了方便，以下面的編程圓點為編程起點，這個是編程用的坐標原點
但是在我們將程序編號之後，需要讓機床知道我們編的程序從那裡開始走，這時候我們的手段就是對刀：
對刀就是指讓機床知道你編的程序需要從那裡開始走的一個過程，就是說讓機床找到你的編程原點，並且把這個點的機床坐標輸入到機床坐標系裡面去。（也就是說讓機床找到機床原點與編程原點之間的關系，如上圖！）
這時候就明確了：你想問的是為什麼第一段都先建立坐標系？因為我們前面說過了，機床要對刀，並且把對刀的坐標輸入到機床對刀界面的g54坐標了，這時候你編程的時候就需要讓機床知道你的刀從那裡開始走，而開始走的這個點就是編程圓點，也就是你的對刀點，所以第一段都要先建坐標系，因為如果不建坐標系，機床就不知道自己該怎麼走！
再說u、w和x、z：
u、w是相對坐標編程，也就是走到的那一點相對與上一點的坐標距離。以下圖為例，如果用u、w編程：
……
g0
z0.
x40.；（毛坯按精加工走）
g1
x0.
f100；
x27.;
x30
z1.5;(這里之前我用絕對坐標x、z走刀)
w24(=30-4.5-1.5);(這里用相對坐標u、w編程，你會發現，這里具體走多少距離就需要計算了)
……
通過上面你會發現：用u、w相對編程是，你一直要計算走刀相對與上一點的距離；但是用x、z絕對編程時，只需要按照圖紙輸入數字就好了，根本不要計算……
最後說f100兩種系統會不會有一個快一些！
f100是進給量的意思，只要兩種系統都是設定的每分鍾進給或者每轉進給，並且進給倍率都一樣的話，那麼他們走的是一樣快的！
回答了這么久了，記得採納哦，都達到你加分的標准嘍，呵呵！

『貳』 數控車程序坐標怎麼設置

車床的坐標原點

加工工藝:

刀具表:

刀號 型號規格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步

T0101 90°外圓刀 600 2 0.15 粗

T0101 90°外圓刀 1200 0.5 0.1 精

T0202 4mm切刀 400 0.05 切斷

加工工藝

步驟 加工內容

1. 夾持毛坯伸長60mm

2. 90°外圓刀粗車工件外圓AP=2

3. 90°外圓刀精車件外圓

加工程序

N10G99T0101M03S600;

N20G00X100Z200:

N30G00X27.5Z2;

N40G01X27.5Z-28F0.15;

N50G01X32Z-28;

N60G00X32Z2;

N70G01X25.5Z2F0.15;

N80G01X25.5Z-15;

N90G01X28Z-15;

N100G00X28Z2;

N120G01X23Z0F0.1S1200;

N130G01X25Z-2:

N140G01X25Z-15:

N150G01X26Z-15;

N160G01X27Z-15.5;

N170G01X27Z-28;

N180G01X32Z-28;

N190G00X100Z200;

N200M30

『叄』 數控車床編程坐標系問題

兄弟，你這個問題我回答過了，我就將回答的在給你復制過來把，記得採納哦

編程建坐標系的作用？我想你問的的是用程序加工時機床對刀（建立坐標系）的作用把？

首先：編程是要用圖紙的，編程說簡單了就是將圖紙轉化成機床能識別的程序的依個過程，而我們都知道圖紙中的尺寸在編程時都是建立在以編程起點為編程坐標系原點建立的尺寸坐標系基礎上的，如下圖：

編程時為了方便，以下面的編程圓點為編程起點，這個是編程用的坐標原點

……

G0Z0.X40.；（毛坯按精加工走）

G1X0.F100；

X27.;

X30Z1.5;(這里之前我用絕對坐標X、Z走刀)

W24(=30-4.5-1.5);(這里用相對坐標U、W編程，你會發現，這里具體走多少距離就需要計算了)

……

通過上面你會發現：用U、W相對編程是，你一直要計算走刀相對與上一點的距離；但是用X、Z絕對編程時，只需要按照圖紙輸入數字就好了，根本不要計算……

最後說F100兩種系統會不會有一個快一些！

F100是進給量的意思，只要兩種系統都是設定的每分鍾進給或者每轉進給，並且進給倍率都一樣的話，那麼他們走的是一樣快的！

回答了這么久了，記得採納哦，都達到你加分的標准嘍，呵呵！

『肆』 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定

對好什麼刀
設定坐標系。有個設定坐標系的欄G54到G59任意設定一個
在到程序，寫上和你設定一樣的坐標系
前面加個G90就好了。

『伍』 數控機床中G54 裡面輸入的坐標值什麼意思

G54後的值為相對坐標值，即是相對於工件的位置輸入

『陸』 數控機床如何建立坐標系

一般數控機床有2個坐標系，機械坐標和工件坐標
1）機械坐標是機床出廠時就設定死的版（根據情況機床安裝權絕對位置編碼器，還是相對位置編碼器）可以通過參數進行修改，一般不會去改。
2）工件坐標，是用戶自行設定的，iso標准g代碼是G54 55 56....多則上百個。
工件坐標的設定，有2種方法，
1、手動設定，就像樓上所說的，試切削法，或者用塞尺、量塊來得出工件對於機床的相對位置。
2、機械設定，所謂的自動設定，通過探針的程序自動測量工件上相應的點，然後自動計算出工件坐標，這種方法常用於大批量、小加工餘量的情況。
程序執行時 當執行到坐標指令（G54 55 56...）NC會將坐標系的數據讀入，下面程序的數值是根據上面的坐標系來計算的，當出另一個坐標指令時，才會更換（坐標指令是模態代碼）。
當然還可以通過旋轉、偏移、鏡像坐標系，根據情況靈活應用吧！

『柒』 數控車床參考點怎麼設置，坐標怎麼確定

FUNAC參考點坐標在系統參數#1320中設定好的，別的系統也應該大同小異。
你可以看看自己床子參考點參數設定的對不對。

『捌』 數控銑床咋輸入坐標

如果你已測出工件坐標系的偏置量，打開【參數設置】，找到【G54-G59】，移動游標找到相應的X、Y、Z ,用鍵盤輸入數值，再按【輸入】（INPUT)鍵，OK!

『玖』 在faunc數控車床中，設定工件坐標系是如何操作的

Fanuc系統數控車床設置工件坐標系常用方法
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。

『拾』 在數控車床上如何建立工件坐標系

先手動方式切端面，在反向離開工件，在"形狀補償"里輸入「Z0」(機器自動用當前機床坐版標系權Z值減去0，便是工件坐標Z軸)。然後車外園（不要太多，防止餘量不夠，工件報廢），反向離開工件，在「形狀補償」里輸入「X數字」，「數字」便是工件直徑（機器自動用當前機床X值減去工件直徑，便是工件坐標系的X軸），X軸和Z軸的交點便是工件坐標系的原點。