廣數控車床鑽孔的進給量給多少

『壹』 數控車床里的進給量f從小到大是多少

單從數控系統的角度來說，
F的最小值，就是允許的最小輸入量，一般是F0.001。
F的最大版值，就是權允許的最大攝入量，可能可以達到F99999。
但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工時會報警，用不了的。
考慮機床的承受能力，F進給速度不允許大於G00的速度。
再考慮生產實際，F的最大值也不過是0.5mm/r。
如果採用G98編程，F值最大是0.5×轉速，這個值也不允許大於G00的速度。

如果我的回答對您有幫助，
請及時採納為最佳答案，
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！

『貳』 數控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什麼

進給速度和切削進給量的計算公式
Vf=N×f

Vf=進給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式：
V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。

(2)廣數控車床鑽孔的進給量給多少擴展閱讀：

決定進給速度和切削進給量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

加工順序一般遵循下列原則：

1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。

2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。

3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。

『叄』 數控車床的轉速及進給量一般取多少

一般500-600轉，進給量70-120。

拓展：

1、簡介：

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

"CNC"是英文Computerized Numerical Control(計算機數字化控制)的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

『肆』 數控車床做鋁件鑽孔轉數打多少轉、進給多少、孔深43.孔大8.8

如果採用硬質合金鑽花，轉速用3000~5000轉/分鍾，沒有問題。
如果是高速鋼鑽花，建議用1500~2000轉/分鍾比較理想。
進給用0.04mm/r比較適合，可以酌情加快或減慢。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『伍』 數控車床用3mm鑽頭打孔轉速多少,進給速度多少 材料不銹鋼

不銹鋼其實很容易加工。轉速1200～1500，進給0.07～0.1（鑽頭越細轉速要越高）

『陸』 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適

鑽孔轉速抄和進給量，由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。

例如其他因素一樣，一個鋁合金材質，一個45#鋼的，鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉，進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉，進給量只能達到100mm/min。

『柒』 數控車床做鋁件鑽孔轉數打多少轉、進給多少，　孔深43、8.8大

如果採用硬質合金鑽花，轉速用3000~5000轉/分鍾，沒有問題。

如果是高速鋼鑽花，建議版用1500~2000轉/分鍾比較理想。權
進給用0.04mm/r比較適合，可以酌情加快或減慢。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『捌』 數控車床最小進給量是多少

不知道你的機床的精度是幾級的，一般加工母機的精度起碼要比你加工零件的尺寸精度高一級，比如你加工零件的尺寸精度是0.01mm的，那你的數控車床的最小進給量起碼是0.001mm.

『玖』 數控車床做鋁件鑽孔轉數打多少轉、進給多少、孔要鑽43深、8.8大

看你零件大小的，小零件1000轉左右，不知道你什麼系統的，廣數的在G99狀態下F0.1左右，不固定，