數控對刀怎麼對

Ⅰ 數控對刀怎麼對呀

第一把基準刀的對法
先換基本刀:
按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入(in)]-[運行]
先對Z軸:[手動方式]或回[手輪方式]-車Z軸端面答(車刀Z軸不動)-[錄入方式]-G50-[輸入(in)]-Z0.00(帶小數)-[輸入(in)]-[運行]
再對X軸:[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓(內孔)(車刀X軸不動)-Z軸退出。-停主軸,測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入(in)]-剛才測得直徑值(帶小數)-[輸入(in)]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

Ⅱ 數控車床如何對刀求詳細教程

我發幾種典型數控系統的對刀方法給你！
FANUC對刀方法
http://wenku..com/view/9ad8e083ce2f0066f4332233.html
華中世紀星數控車床對刀及刀補值的設置方法
http://wenku..com/view/389d4c52f01dc281e53af04d.html
廣數980TD對刀
http://wenku..com/view/6a78e9d5b9f3f90f76c61b7d.html

Ⅲ 數控車床怎麼對刀

數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

Ⅳ 數控車床怎麼對刀，有圖有步驟。

手輪把拖板搖到工件面的位置，，輕碰下面，x向退出安全位置，按刀補，如是一號刀，游標移至01位置，輸入z0。繼續手輪搖至工件外徑，輕碰，z向退至安全位置，x向搖負幾十絲，再z向沿工件外徑表面搖負兩三毫米，z向退至安全位置，按主軸停止，，量具測量工件外徑，如工件外徑是105.2。。。既刀補頁面輸入x105.2

Ⅳ 數控對刀怎麼對啊！

你好，最簡單的一種對刀方法是試切對刀。首先試切端面，然後X軸退刀，按回「刀補」鍵答找到對應的刀號，寫入Z0.按「輸入」鍵（有的需要按「插入」鍵）Z軸0點就確定了；再扒外圓，然後Z軸退刀，停車，測量試切外徑的尺寸，（以測得的直徑為52mm為例），按「刀補」鍵找到對應的刀號，寫入X52..按「輸入」鍵（有的需要按「插入」鍵）X軸0點就確定了，這樣對刀就結束了。
工件坐標系的零點就設在了工件的右端面上了。

Ⅵ 數控車對刀怎麼對啊

這是一個鍛煉的機會哦，希望你能做好
數控車床對刀還是比較簡單的，你可以採用試切法法，這是加工過程中比較常用的辦法。
1.
試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持
x
坐標不變移動
z
軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前
x
坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系
x
原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入
z0
，系統會自動將此時刀具的
z
坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系
z
原點的位置。
例如，
2#
刀刀架在
x
為
150.0
車出的外圓直徑為
25.0
，那麼使用該把刀具切削時的程序原點
x
值為
150.0-25.0=125.0
；刀架在
z
為
180.0
時切的端面為
0
，那麼使用該把刀具切削時的程序原點
z
值為
180.0-0=180.0
。分別將
(125.0
，
180.0)
存入到
2#
刀具參數刀長中的
x
與
z
中，在程序中使用
t0202
就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達
(0
，
0)
時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。