數控車床坐標值怎麼改
⑴ 數控車床參考點怎麼設置，坐標怎麼確定
FUNAC參考點坐標在系統參數#1320中設定好的，別的系統也應該大同小異。
你可以看看自己床子參考點參數設定的對不對。
⑵ 怎麼設置數控車床的坐標系
各個機床的設坐標的 G碼 不一樣 但方法相同，如G50. G92. G15.等代碼。設的方法是把內刀停容在任何位置設為要設的當前的值/////////////////////////////// 我不知你能否看懂呀/////////////////////////////////// 你是學生嗎？？？？？？？？？？？
⑶ 數控車床坐標參數怎麼改成毫米
0號參數右邊往左數第3位INI改成0。
⑷ 數控銑床機床坐標如何改變
平面選擇指令G17、G18、G19分別用來指定程序段中刀具的圓弧插補平面和刀具補償平面。 G17：選擇XY平面； G18：選擇ZX平面； G19：選擇YZ平面。 一般CNC銑床開機後，設定為G17。
⑸ 數控車床如何設置工件坐標系
用G54、G55、G56就夠了，一次裝夾車6個都可以用這個方法（G54~G59）
主程序格式如下：
M S T
G54 G0 X Z
M98 調用內子程容序一次
G55 G0 X Z
M98 調用子程序一次
G56 G0 X Z
M98 調用子程序一次
G54 G0 X Z
M30
子程序就是加工第一個零件的完整程序，不同的是用M99結尾。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑹ 數控車床怎麼設置工件坐標
工件坐標當然要通過對刀來設置啊 一般刀具沒有拆下來過 x方向就不用對刀了 但是你每次做的工件長度不一樣 z方向就要對 如果你的機床有偏置的功能 那z也不要對的
⑺ 數控車程序坐標怎麼設置
車床的坐標原點
加工工藝:
刀具表:
刀號 型號規格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步
T0101 90°外圓刀 600 2 0.15 粗
T0101 90°外圓刀 1200 0.5 0.1 精
T0202 4mm切刀 400 0.05 切斷
加工工藝
步驟 加工內容
1. 夾持毛坯伸長60mm
2. 90°外圓刀粗車工件外圓AP=2
3. 90°外圓刀精車件外圓
加工程序
N10G99T0101M03S600;
N20G00X100Z200:
N30G00X27.5Z2;
N40G01X27.5Z-28F0.15;
N50G01X32Z-28;
N60G00X32Z2;
N70G01X25.5Z2F0.15;
N80G01X25.5Z-15;
N90G01X28Z-15;
N100G00X28Z2;
N120G01X23Z0F0.1S1200;
N130G01X25Z-2:
N140G01X25Z-15:
N150G01X26Z-15;
N160G01X27Z-15.5;
N170G01X27Z-28;
N180G01X32Z-28;
N190G00X100Z200;
N200M30
⑻ 數控車床原點坐標怎樣設置
一、工件坐標系的建立方法
1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。
2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。
同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。
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機床坐標系:
1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。
4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。
⑼ 數控車床坐標怎麼改 （FANUC TD )
如果沒記錯的話，應該是被G54坐標系給設置了。好像可以改一個參數。你可以查查啊。就是關於坐標系的參數。
⑽ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定
數控車床設置工件坐標系常用方法
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0
Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150
Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。