數控什麼是G功能

Ⅰ 數控車床G54是什麼功能

車床上G54和銑床上G54是一樣的，工件坐標系。一般車床上不用這個指令。除非你工作版復雜到不用工件坐標，程權序編程時要計算很多很多值，還容易出錯。而且，此時，通過某個點，可能簡化計算。

加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

指令功能：選擇不同的加工坐標系。

指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—

加工坐標系可直接通過MDI設定。

加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

(1)數控什麼是G功能擴展閱讀：

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

加工精度高，具有穩定的加工質量；

可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

Ⅱ 數控車床G代碼是什麼意思

g0快速定位，來t調用自刀具及刀補，s主軸轉速，m3主軸正轉，g99每轉進給率，m8切削液開，g1直線插補，就是開始切削。x，z是絕對坐標，u，w是相對坐標。f進給率，g3逆時針圓弧，r半徑。你這程序編的有問題，x和u都代表同一個方向的，你怎麼在同一行出現了。

Ⅲ 數控中G指令是什麼功能的指令

G指令功能：
G指令屬於准備功能指令，告訴數控系統要做何種操作。

G指令內容：
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給

Ⅳ 數控中的G指令有那些，都是什麼意思啊

常用G指令:
G01
直線插補
G02/G03圓弧插補
G04
暫停
G50
建立工作坐標系
G33
螺紋車削
G90
外圓粗車循環
G75
切槽循環

Ⅳ 數控G42是什麼意思

我們使用的刀具尖都來有個圓自弧，譬如我們車平面，指令X值的時候要求機床走過中心才能車平，如果指令X0的話中心處會有凸頭。這個時候系統就給我們提供了刀尖補償的功能。也就是只要你告訴系統你用的刀尖圓弧是多大。系統會根據你的程序路徑和你給的指令（G41
G42),自動計算需要多車多少就正好能車平。在走角度的時候
我們的刀具切削的部分其實不是我們對刀時切削的那個部分也會產生誤差。所以加上刀尖補償指令系統就給你算好了編程比較容易了。但是後面如果沒有G40
取消的話會給你的產品造成報廢。我就吃過這個虧的。

Ⅵ 數控機床的准備功能g有幾種功用

說幾個常用的 G00 點定位 G01 直線插補 G02 順時針方向圓弧插補 G03 逆時針方向圓弧插補 G04 暫停 G49 刀具偏執 建議你看數控技術的書

Ⅶ 數控G42是什麼意思

G42即為右補償，順刀具運動方向看在右側。

數控車削加工是以假想刀尖進行編程，而切削加工時，由於刀尖圓弧半徑的存在，實際切削點與假想刀尖不重合，從而產生加工誤差。為滿足加工精度要求，又方便編程，需對刀尖圓弧半徑進行補償。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

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大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

Ⅷ 數控車床的G指令都是什麼意思

G指令具體功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明： (1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直線補間切削。

直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：

(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

3、G02 圓弧補間切削CW（順時針）

逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

4、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）

順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

5、G04 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

Ⅸ 數控編程G43和G49分別是什麼功能

g49是取消長度補償，g43是調用長度正補償，需要補償時用g43，不需要時用g49.。。。