數控銑床刀補怎麼設置
數控銑加工中心調刀補：在offset中的刀補和磨耗中輸入 ，可以直接在磨耗中輸入磨耗值， 也可以在刀補中輸入刀具磨損量（用+輸入）。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
⑵ 數控加工中心的左右刀補怎麼區分槽銑小了為什麼要增加負值呢
審核哥哥他說了區分沒說區別 ，我把序列號打上就是了。求求寧了。
小當然是負值.是 - 一個誤差值，沿加工方向看刀在工件的左邊就是左刀補G41,如果在右邊就是G42.槽銑小了，當然是要減刀補得直徑。
一、詳細解釋如下：
1、數控加工中心的左右刀補區分：沿加工方向看刀在工件的左邊就是左刀補G41，如果在右邊就是G42。
2、槽銑小了要增加負值的原因當補償值為負時，等於G41和G42互換。（比如G3順銑一個內圓，刀具半徑左補負0.1也就等於右補了0.1。
3、銑出來的圓比沒補時大0.2。如果用G2逆銑一個內圓，刀具半徑右補負0.1也就等於左補了0.1同樣銑出來的圓比沒補時大0.2。
4、銑一個內圓補償值為負時，程序應該是順銑G3用左補償或逆順G2用右補償才能把圓銑大。(反則銑一個內圓補償值為正時，順銑G3用右補償或逆順G2用左補償才能把圓銑大。
二、加工路線的確定
1、數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
2、精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
3、在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
4、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序，對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
(2)數控銑床刀補怎麼設置擴展閱讀：
一、數控加工中心的左右刀補判斷方法：
刀具半徑抵償功用在數控銑削和加工中心 數控加工中心編程中運用， 不用核算銑刀中間軌道直接按工件概括尺度編程
銑刀中間軌道是由反轉軸線與刀具外表交點所構成的刀位點構成的。在核算軌道每個刀位點時,不光與被加工工件幾何形狀和方位尺度有關。
並且還與刀具的半徑大小有關;當加工工件外概括時軌道比工件形狀大一個刀具半徑,而加工工件內概括時卻小一個刀具半徑,所以,軌道形狀與加工工件形狀類似。
核算雜亂形狀工件刀具中間軌道是比較費事的,只需選用刀具半徑抵償,讓銑刀主意向被加工工件概括外側位移一個刀具半徑,就可以直接按工件概括尺度編程,不用再核算銑刀中間軌道。
用同一加工程序完結工件的粗加工與精加工，選用刀具半徑抵償加工圖3所示的工件,在加工前用MDI 辦法把刀具半徑值輸入數控系統刀具參數設置功用頁面中。若選用半徑為R 的刀具,在粗加工時設置刀具半徑值為R+△(△為精加工餘量)。
二、數控加工中心工作原理：
數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。
在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能。
連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序。
避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。
⑶ 加工中心怎麼設置刀補
就是形狀和磨損那個，H是長度，D是直徑！
⑷ 怎麼運用數控銑床中的刀補
指令形式：抄G40 G00/G01 X-Y- 取消刀具半徑補償襲
G41 G00/G01X-Y- 刀具半徑左補償，沿著切削方向看，道具在工件輪廓的左邊
G42 G00/G01X-Y- 刀具半徑右補償，沿著切削方向看，道具在工件輪廓的右邊
指令說明：
1、半徑補償必須在所選平面中進行
2、只有線性插補（G00、G01)時才進行G41/G42指令的選擇
3、只有線性插補（G00、G01)時才進行取消補償指令指令
4、改變補償方向時可以直接用G41/G42指令編程，不必用G40指令進行中間過渡
⑸ fanuc加工中心刀補的輸入怎麼弄的
不管長度還是半徑補償都可以用幾百個，但長度補償一把刀盡量只用一個，用多個長度補償一個誤操作就會撞機。加工多個零件（多坐標系）0點高度不同時可以在坐標系Z軸上補償。
⑹ 加工中心裡刀補怎麼對刀
手動使刀具的刀尖碰到零件Z零點（零件最高點），屏幕上找出機械坐標值，z值是多少就在刀補裡面輸入多少。
⑺ 加工中心自動編程怎麼把刀補加進去的
用G41和G42
G41、G42在加工中心的裡面同樣都為半徑補償，但是前者是左左補償，後者是右補償。也就是說，如果在改補償值的時候，一個是向左，一個是向右。以下程序為例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
這里的半徑補償就是左補償，也就是說D1=-1.的話，那實際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那麼實際尺寸就是102MM。
下面是G42的程序實例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，結果的實際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結果也會是102MM
G41、G42隻是兩種補正的方向不一下而以，實際運用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個順銑及逆銑 的問題。
另外給您推薦個加工中心資料匯總http://www.skjgzx.org/wenda/
以上，希望對你有所幫助 麻煩採納下哈
⑻ fanuc加工中心Z軸對刀，刀補設置，鏜孔程序 x軸y軸z軸對刀我都會對，就是不明白z軸多把刀具該怎麼對刀，
1 Z軸刀補怎麼設置，就是G43 H1 Z*(這個Z值是隨意給的，為了檢驗一下刀具長度是否正確）
2 還有就是刀補相裡面對應H1 應該怎麼算？和Z*有什麼關系？（刀補里對應的H1和Z沒有關系，那個值指的是主軸端面到刀尖得得長度，特別的時候除外）
3 我用Φ20銑刀在工件表面對刀，機床Z軸原點為0，當主軸上的銑刀和Φ20銑刀接觸後,機床坐標Z值為300，那在刀補裡面H1是不是應該輸入280（+280還是-280）? 那 G43 H1 Z*（這里應該是多少） ？第2把，第3把...N把怎麼操作？{第三個問題問的有問題，我沒能明白意思}
程序應該想下邊那樣用固定循環 不能什麼全用G01
G91 G28 Z0
T1 M6 (中心鑽)
T2
G90 G54 G0X0 Y0
G43 H1 Z100
S650 F100 M03
G98G81Z-3R5
G90G80Z300
G91 G28 Z0
T2 M6
T3
G90 G54 G0 X0 Y0
G43 H2 Z100
S220 F100 M03 (Φ22鑽頭擴孔)
G98G83Z-25R5Q2
G90G80Z300
G91 G28 Z0
T3 M6
G90 G54 G0X0 Y0
G43 H3 Z100
S450 F50M03
G98G86Z-20R5
G90G80Z300
G91 G28 Z0
M30