數控退刀速度f最大多少錢

1. 數控車床g71中什麼叫退刀量

第一個G71後面的R就是退刀，比如第一刀車外圓後退回去再車外圓，退刀量就是離開剛才車過的那一段外徑的距離，就是退刀

2. 數控指令G73中的U的總退刀量參數怎麼計算

i＝x直經減去第一次車削深度減去精車餘量除以2
K=Z軸總長減去第一次吃刀量減去精車餘量

3. 數控車床怎樣調退刀

數控車床常用以下三種退刀路線：
（1）斜向退刀路線
斜向退刀路線行程最短版，適合於加工外圓表面的偏刀退權刀。

（2）徑、軸向退刀路線
徑、軸向退刀路線是指刀具先沿徑向垂直退刀，到達指定位置時再軸向退刀。

（3）軸、徑向退刀路線
軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸向退刀路線剛好相反。

4. 開通數控G74，退刀量，參數怎麼改

G74常用格式G74 R_ ; G74 Z_ Q_ F_;其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次進刀量，F是進刀速度。不要記復雜的用法，簡單的用熟了，就自然懂復雜的軸向切槽多重循環G74了，

5. 數控車床中吃刀量和退刀量是什麼意思

g73指令中的總退刀量的意思是指的加工總餘量。總退刀量（u）=起刀點尺寸（即g73指令前的x值）—專工件最屬小直徑值（當工件右端是球頭時，最小直徑為0）g73仿形粗車復合循環指令，封閉切削循環是一種復合固定循環，加工過程如下圖所示。封閉切削循環適於對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。
g73程序段格式如下：
g73
u(i)
w(k)
r(d)；
g73
p(ns)
q(nf)
u(△u)
w(△w)
f(f)
s(s)
t(t)；
式中:
i——x方向總退刀量（i≥毛坯x向最大加工餘量）；
k——z方向總退刀量（可與i相等）；
d——粗切次數（d=i/(1~2.5)）；
ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號；
nf——精加工形狀程序段中的結束程序段號；
∆u——x軸方向精加工餘量（0.5~1）；
∆w——z軸方向的精加工餘量(0.2~0.5)；

6. 請教一下數控機床退刀量的問題

退刀量就是退多少，比如G71粗加工循環指令：
G71
U2
R1
G71
P10
Q20
U0.5
W0
中
U2是指進刀量為2毫米
R1指的版就是退刀量為1毫米
就是說權Z方向進2毫米切進去40到了40位置停下來然後就往X面退1毫米然後Z方向退零點
純手打不懂追問
忘採納

7. 華中數控車床，G71,G76,G73等指令里的各參數是什麼意思比如說背吃刀量，退刀量，

退刀量
就是車了一刀，X方向就退出來多少
這個R就是退刀量.
比如
R1
表示退刀1MM
單邊版就0.5MM
背吃刀量
就是進權刀量，比如50的外圓的軸
要車到40
就用U2.5
表示雙邊車5MM
G71
U（背吃刀量）
R（退刀量）
P（循環起始行）
Q（循環結束行）
U（X值的精加工餘量）
W（Z值的精加工餘量）
F
N1(起始行）
N2（結素行）

8. 數控車床G73指令中的總退刀量是什麼意思

G73指令中的總退刀量的意思是指的加工總餘量。總退刀量（U）=起刀點尺寸（即G73指令前的X值）回—工件最小直徑值（答當工件右端是球頭時，最小直徑為0）G73仿形粗車復合循環指令，封閉切削循環是一種復合固定循環，加工過程如下圖所示。封閉切削循環適於對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。
G73程序段格式如下：
G73
U(i)
W(k)
R(d)；
G73
P(ns)
Q(nf)
U(△u)
W(△w)
F(f)
S(s)
T(t)；
式中:
i——X方向總退刀量（i≥毛坯X向最大加工餘量）；
k——Z方向總退刀量（可與i相等）；
d——粗切次數（d=i/(1~2.5)）；
ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號；
nf——精加工形狀程序段中的結束程序段號；
∆u——X軸方向精加工餘量（0.5~1）；
∆w——Z軸方向的精加工餘量(0.2~0.5)；

9. 數控車床中吃刀量和退刀量是什麼意思再幫我解釋一下以下這個程式：G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.2 F0.15

U1.5 是指，每刀單邊進給量 也就是X方向每一刀吃了3毫米，
R0.5是指，單邊退刀量 也就是每次車完一刀後 X方向退出1毫米，
U0.2是指， 直徑留了0.2毫米的精車餘量

10. 數控車床G73指令中的總退刀量是什麼意思

G73 U_W_R_其中U、W分別是指X、Z方向的總退刀量。

其中的退刀量用Rxx表示，就是每次循環加工之後回退時，要脫離開已加工表面，以免刀具與工件不必要的摩擦。

(10)數控退刀速度f最大多少錢擴展閱讀：

數控車床編程常用指令介紹：

1、F功能

F功能指令用於控制切削進給量。

2.、S功能

S功能指令用於控制主軸轉速。

3、T功能

T功能指令用於選擇加工所用刀具。

4、M功能

M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運行；

M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床"任選停止按鈕"選擇是否有效；

M02：程序結束，該指令表示執行完程序內所有指令後，主軸停止，進給停止，冷卻液關閉，機床處於復位狀態。

M03：主軸順時針旋轉；

M04：主軸逆時針旋轉；

M05：主軸旋轉停止；

M08：冷卻液開；

M09：冷卻液關；

M30：程序停止，程序復位到起始位置。

5、加工坐標系設置G50

編程格式G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。

6、快速定位指令G00

G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。

7、直線插補指令G01

G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。

8、圓弧插補指令G02、G03

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用於加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。

9、暫停指令G04

G04指令用於暫停進給，

10、英制和米制輸入指令G20、G21

G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。

11、進給速度量綱控制指令G98、G99

在數控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鍾進給模式)。

12、參考點返回指令G27、G28、G30

參考點是CNC機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點。

功能：加工圓柱或圓錐螺紋。

13、外徑/內徑切削循環（G90）

功能：車削內外圓柱面和圓錐面

14、端面車循環(G94）

功能：車削內外平端面和圓錐面

15、外圓粗車循環(G71)

功能：粗車外圓循環。

16、平端面粗車循環(G72)

功能：平端面粗車循環。

刀具路徑：圖示粗車的切削軌跡