數控銑刀每轉進給量怎麼算
Ⅰ 銑床的銑削速度和進給量是如何計算的
銑床的銑削速度和進給量的計算是有相應公式的。
銑削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)
進給量：F=fxZxN(mm/min)
f=F/(ZxN) mm/tooth
π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直徑（mm) N主軸轉速 F工作台進給（mm/min) f每齒進給量（mm/tooth） Z齒數
切削速度又叫線速度就是,銑刀盤在1min內,以一個點為基準,劃過了多長的距離.
例如,直徑100mm的銑刀,1min旋轉500轉.那麼這個刀具的面速度(線速度)
也就是,100x3.14x500/1000=157m/min
157就是它的線速度. 線速度值取決於刀具材質與工件材質，一般是要刀具供應商提供的數值為准。
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高速切削技術在中國國內起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼並在生產中應用，其後引起對高速切削加工的普遍關注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質合金刀具為主，硬質合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內。
但在汽車、模具、航空和工程機械製造業進口了一大批數控機床和加工中心，中國國內也生產了一批數控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業有的已逐步應用高速切削加工技術，並取得很好的經濟效益。
傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。
同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。
比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。
Ⅱ 加工中心刀的轉速和進給量怎麼算
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。
Ⅲ 每齒進給量和每轉進給量的計算公式和單位是什麼
每轉進給量=進給速度/轉速
每齒進給量=每轉/齒數
Ⅳ 數控銑床怎樣計算鑽頭的速度和進給量
鑽削鑄鐵或者鋼件，整體合金的鑽頭的進給一般給0.2mm/轉，這個可以滿足正常的專需要；整體合金的鑽屬頭轉速可以不用考慮，直接給到機床最高轉速的80%，可以滿足需要了；
D20的銑刀很粗，4刃的進給0.4~0.6mm/轉比較正常
Ⅳ 數控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什麼
進給速度和切削進給量的計算公式
Vf=N×f
Vf=進給速度(mm/min)
N=rpm(主軸轉數）
f=切削進刀量（mm/rev）
切削線速度計算公式：
V=πDN/1000
N=rpm(主軸轉數）
D=￠mm(切削直徑）
V=M/min
π=3.14
進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。
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決定進給速度和切削進給量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
加工順序一般遵循下列原則：
1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。
2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。
3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。
Ⅵ 每齒進給量和每轉進給量的計算公式和單位
每齒進給量fz——多齒刀具每旋轉一個齒間角時，銑刀相對工件在進給方向上的位移。
對於齒數為N的銑刀，顯然進給速度vf與進給量f和每齒進給量ft存在以下關系：
vf=f*n=ft*n*N
Ⅶ 數控銑床機加工中 銑刀的轉速和進給量是怎麼算的 是不是有具體公式 求各位朋友指教
這個沒有具體的公式，有幾點注意的。
1.你所銑削的材質
2.你銑削的深度
3.你用多大的銑刀
4.你要求的銑削表面質量
以上幾點決定著你的轉數和進給，具體情況具體分析，不能一概而論的。
Ⅷ 數控機床選擇刀具、轉速、進給率、怎樣計算
數控來不能光看刀
尤其得源看刀的材質跟活的材質
如果是鋁活就用高速鋼
看進給的量大還是小如果進給量在5MM以下的話進給速度就給1500轉數3600
量大的話進給要在800到1000之間轉數給3000
鋼活就用合金刀
一般進給量都控制在3個以下進給速度要在100以內
轉數要給500以下350以上
轉數減少進給量要相應減少
Ⅸ 求數控車床算每轉進給量的公式
1,切削量(Fz值)的計算
Fz=F/（S*Z）
F：進給量(/分) S：轉速(rpm) Z：刃數
Fz：(實際每刃進給)
例題.一標准5刃立銑刀以S100轉/分速度切削工件，拖板的進給量(F值)是600mm/分， 求Fz實際每刃切削量就是
Fz=F/（S*Z）
F＝600/(100*5)
F＝1.2(mm/轉)
2,切削線速度=主軸轉速S*3.14/刀具直徑
刀具進給F＝主軸轉速S*刃數*每刃進給
切削的線速度根據接觸部位不同而不同
其中S是主軸轉速，單位是轉/分，F是刀具進給，單位是毫米/分 ，Vs是切削線速度，單位是米/分
3.切削速度的計算
Vc＝(π*D*S)／1000 Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
S：轉速(rpm)
例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
4.進給量(F值)的計算
F＝S＊Z＊Fz
F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數
Fz：(實際每刃進給)
例題.一標准2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F值)為多少？(Fz=0.25mm)
F＝S＊Z＊Fz
F＝2000*2*0.25
F＝1000(mm/min)
上圖為常見數控刀具各規格的Vs和每刃進給等參數，傳統和高速加工中心機參數有所不同，僅供參考，實際要依機床和刀具性能、以及加工材質、加工量、加工工藝等靈活對待。
Ⅹ 已知線速度,轉速,刀具直徑,銑刀齒數,如何計算每齒進給量
你沒有進給量是無法算出每齒進給量Fz的
線速度與轉數間的關系是
Vc=(π*D*n)/1000
D為刀具直徑 n就是回實際中的答是S轉數 Vc為線速度
進給量Vf=S*Z*Fz
S為轉數 Z為齒數Fz為每齒進給量,Vf就是實際中的F切削速度