三菱數控車怎麼對刀

『壹』 三菱M70系統，如何對刀，如何分中步驟越詳細越好，感謝！

寫出X、Y軸對中坐標系，然後用刀桿對刀。具體操作如下：

1、切換手輪，將分鍾生成器向內左移動，以設置x軸。容

『貳』 三菱加工中心怎麼對刀輸入刀長

三種對刀情況及步驟：
1.刀長為正值。
a.刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）
b.刀長量測可通過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。
c.刀長量測可通過機床自帶的刀長量測儀在機床內完成（即線上量測）。
d.將正確的刀長輸入對應的刀長補正參數里。
e.如果為線上量測，線上量測命令中已包含要對應刀長補正參數，系統
自動輸入。
f.此時的G54坐標系的z值是刀具端面到工件坐標系原點之間的距離。
2.刀長為負值。
a.刀長為刀具端面接觸到對刀基準時的機械坐標。
b.刀長量測可通過對刀棒或紙片進行對刀，簡單方法可採用報廢的銑刀棒
進行對刀。
c.將正確的刀長輸入對應的刀長補正參數里。
d.此時的G54坐標系的z值是對刀基準到工件坐標系原點之間的距離。
3.坐標系的設定方式
兩種方式：
a.在控制面板上坐標系設定頁面中輸入相應坐標系數據。
b.通過可編程方式設定（G10)（這種方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指坐標系設定。
P1是指G54坐標系設定。
P2是指G55坐標系設定。
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

『叄』 請問CNC三菱機怎麼對刀

實際生產中有很多方法，主要是對於零件的工序,一般來說用於粗加工的零件都採回用被測刀法,其應用具體方答法如下,
1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉,
2 然後把刀具慢慢靠近零件,車床X值大於零件右端端面直徑,然後Z值在稍微過端面一點,使劈端面時有吃刀量,然後在劈個端面出來,這個時候在機床坐標系選擇Z
3 按測量,測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點,注意X直徑應大於零件直徑(及粗車直徑)
4 在劈個外圓出來,在機床坐標系裡找到X值,按測量,然後把刀退出來就行了。
注意 在機床絕對坐標系裡測量時刀具不能移動.如果你怕未對好刀,在定義X Z 值時,定義完之後在選擇相對坐標系,點擊歸零. 在檢測對刀是否正確時,可選擇相對坐標系顯示,然後移動刀具,看刀具到達零件加工零點是否為零. 用與精車時,只種方法顯然不合適.可選擇機外對刀儀,或則尋邊器,Z軸測量儀等輔助工具.

『肆』 三菱的數控銑床怎麼分中對刀啊，求詳細步驟

將分中棒裝在主軸上、每分鍾100正轉、如找X方向、就碰X左右的一邊、碰到產版品慢慢移動、看到分中棒會越權來越圓、當非常圓時停止、X位置清0、然後移動X方向左右另一邊、方法同上、當非常圓時停止、將分中棒移動上來看X位置、然後移動位置的一般加中心棒的一半移動到中間輸入X0.0

『伍』 三菱m70如何對刀方法

我記得當時我做m70時，是這樣對的用手柄搖到加工工作平面，這里不管是回用個10mm或16mm等等隨便多大都答可以，最好用整數的刀棒，要標准點的。比如用10mm，Z軸手動下降至距離工件表面大約10MM處，手輪方式移動單位改成0.01，Z軸繼續慢慢下降，用10MM棒隔絕，下降時要把10MM棒棒拿開，下降至10MM剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值，然後把這個數再減去刀和工件表面相差的10MM即可。還是用刀直接對。把刀具搖到要加工面，按下f2，選擇測量，選擇測量輸入長度補償編號，寫入即可。有版本不一需要設置一下，我也在需求答案，上面以學的最初版本是這樣，時間長有一些出入，請諒解

『陸』 三菱m70如何對刀方法

其實上述說法說的很全面，但步驟簡化可以把當前坐標系的z軸輸入-10即可（就是裝一個夾內具就動G54里的z軸-10，裝兩個容夾具就把G55里的Z軸和G54做水平對比再輸入下降數值，加減就不用解釋了吧）那樣就不用每把刀對刀時都要-10，對刀棒直徑多少就負多少，不過現在大部分工廠都是10mm對刀棒

『柒』 三菱CNC車床怎麼對刀啊望高手指點下。謝啦

實際生產中有很多方法，主要是對於零件的工序,一般來說用於粗加工的零件都采內用被測容刀法,其應用具體方法如下,
1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉,2
然後把刀具慢慢靠近零件,車床X值大於零件右端端面直徑,然後Z值在稍微過端面一點,使劈端面時有吃刀量,然後在劈個端面出來,這個時候在機床坐標系選擇Z
然後按測量,測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點,注意X直徑應大於零件直徑(及粗車直徑)然後在劈個外圓出來,在機床坐標系裡找到X值,按測量,然後把刀退出來就行了,
注意
在機床絕對坐標系裡測量時刀具不能移動.如果你怕未對好刀,在定義X
Z
值時,定義完之後在選擇相對坐標系,點擊歸零.
在檢測對刀是否正確時,可選擇相對坐標系顯示,然後移動刀具,看刀具到達零件加工零點是否為零.
用與精車時,只種方法顯然不合適.可選擇機外對刀儀,或則尋邊器,Z軸測量儀等輔助工具.回答完畢，希望對你的提問有幫助，如果滿意請採納o(∩_∩)o...哈哈

『捌』 三菱加工中心怎麼對刀

試切對刀是可以的。但是有的工件要求高就不可以試切了。可以找個第二對刀點。坐標輸入有很多種的，常見是輸入G54--G59里。其它的一般編程指令是跟車床差不多的。有問題可以HI我

『玖』 三菱系統E70數控車床怎麼對刀

我的那個機子也是的，電腦程序是發送到機床了，可是程序只傳了一半就沒有程序過來了，報警顯示『P460 紙帶I/O錯誤』是怎麼回事啊！請高手幫忙一下，謝謝1

『拾』 三菱M70系統數控車床如何對刀

修改了坐標偏抄移!兩種情況，一種是用10毫米刀棒在工件表面間接對刀，然後在坐標偏移或G54的Z坐標裡面向下-10。另外一種情況就是，在另外一個不相乾的平面上對刀的。然後用杠桿表測出編程Z零點與對刀平面差，輸入到坐標偏移或G54裡面。