點動控制數控機床是什麼意思

『壹』 主軸點動是什麼意思

數控車床的點動就是在控制面板上的一個開關，按一下就動一下。通常點動是應用到帶C軸的車床上，標準的兩軸車車床很少擴展點動功能。

『貳』 什麼是數控機床的點位控制

僅能實現刀具相對於工件從一點到另一點的精確定位運動; 對軌跡不作控制要求; 運動過程中不進行任何加工。

『叄』 點動控制原理圖

點動控制：用手按下按鈕後電動機得電運行，當手鬆開後，電動機失電，內停止運行。 長動控制：容用手按下按鈕後電動機得電運行，當手鬆開後，由於接觸器利用常開輔助觸頭自鎖，電動機照樣得電運行，只有按下停止按鈕後電動機才會失電停止運行。

點動(inching)控制多用於機床刀架、橫梁、立柱等快速移動和機床對刀等場合。

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點動為電動機控制方式中的一種。由於在這一控制迴路中沒有自保，也沒有並接其它的自動裝置，只是按下控制迴路的啟動按鈕，主迴路才通電，松開啟動按鈕，主迴路就沒電。最典型的是：行車的控制。

接觸器自身沒有機械自鎖，所謂的自鎖是靠電路實現，一般的點動就是通過按鈕給電到接觸器線圈，然後接觸器吸合，松開按鈕後線圈斷電，接觸器分開，這就是點動。

長動是在點動的基礎上，在接觸器的常開輔助觸頭中再引出一條線經過"停止"按鈕到線圈，當按下「啟動」按鈕後，線圈得電吸合，常開輔助觸頭閉合，線圈由此得電，這樣松開「啟動」按鈕後，線圈也能保持得電吸合，就成了長動了。只有按下「停止」按鈕後，接觸器的線圈斷電，主觸頭分離。

『肆』 點位控制數控機床的特點是控制什麼或什麼等移動部件的什麼位置

點位控制數控機來床
這類數源控機床僅能控制在加工平面內的兩個坐標軸帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標位置快速移動到下一個坐標位置，然後控制第三個坐標軸進行鑽鏜切削加工。特點：在整個移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有任何要求，但要求坐標位置有較高的定位精度。點位控制的數控機床用於加工平面內的孔系，這類機床主要有數控鑽床、印刷電路板鑽孔機、數控鏜床、數控沖床、三坐標測量機等。

『伍』 什麼是數控機床干什麼用的

1、數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。

2、作用：

經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

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數控機床相比普通機床的特點優點：

1、可以大幅度提高生產率。工件裝夾完成後，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產率幾倍以上。

2、具有很高的加工精度，產品質量十分穩定。由於是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟體進行校正和補償，所以可獲得極高的加工精度，現在各企業中的高、精、尖產品幾乎都是利用數控機床進行加工製造的。

3、自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。已經完全不屬於過去意義上的「藍領工人」。

會數控機床操作的人，被人們稱為「灰領」；懂得數控機床維修的人，被人們稱為「銀領」；既會操作又懂得維修的數控通才，被人們稱為「金領」。

『陸』 什麼是點動控制 名詞解釋

點動控抄制：所謂點動，即按襲下按鈕時電動機轉動工作，手鬆開按鈕時電動機停轉。電動控制多用於機床刀架、橫梁、立柱等快速移動和機床對刀等場合。點動控制的一般步驟為：按下點動按鈕（即sb）--接觸器km線圈導通---km主觸點閉合---電動機m通電啟動運行；當手鬆開按鈕sb時--接觸器km線圈斷電---km主觸點斷開--電動機m失電停機。

『柒』 什麼叫點位控制數控機床

點位控制數控機床:
這類數控機床僅能控制在加工平面內的兩個坐標軸帶動刀具與工回件相對運動，從一個坐標答位置快速移動到下一個坐標位置，然後控制第三個坐標軸進行鑽鏜切削加工。在整個移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有任何要求，但要求坐標位置有較高的定位精度。點位控制的數控機床用於加工平面內的孔系，這類機床主要有數控鑽床、印刷電路板鑽孔機、數控鏜床、數控沖床、三坐標測量機等。

『捌』 數控機床是什麼意思啊

數控機床

數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。

將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件

典型數控機床外觀，加工區域位於機台體內數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。

將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。

構成
電腦與數控機床之間利用並列訊號線接續，再利用數控機床的軟體來控制加工。數控機床軟體則用來產生G-Code(機能指令)， 將路徑碼送至數控機床控制器,，然後數控機床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。

加工流程
CAD：2D或3D的工件或立體圖設計
CAM：使用CAM軟體生成G-Code
CNC：數控機床控制器, 讀入G-Code開始加工

加工程式
CNC程式可分為主程序及副程序，凡是重復加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。

字元（數值資料）→字語→單節→加工程序。

只要打開Windows作業系統里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。

基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（准備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉速機能），F機能（進給率機能），N機能（單節編號機能）H/D機能（刀具補正機能）。

參考點
通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。

機械參考點(Machine reference point)：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點
回歸參考點 (Reference points)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
工作參考點 (Work reference points)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上（工作上）任一位置。
程式參考點 (Program reference points)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。

坐標系設定
坐標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。

『玖』 什麼叫點動控制

點動(inching)控制多來用於機床刀架自、橫梁、立柱等快速移動和機床對刀等場合。點動控制的一般步驟為：按下點動按鈕（即SB點動按鈕）--接觸器KM線圈導通---KM主觸點閉合---電動機M通電啟動運行；當手鬆開按鈕SB時--接觸器KM線圈斷電---KM主觸點斷開--電動機M失電停機。

『拾』 數控聯動控制什麼意思

數控機床有2個或2個以上軸，2軸聯動就是這兩個軸能同時運動，到達一個坐標點，譬如它原來的位置在（0,0）你給一個指令，讓它運行到（100,100）,這時它就會以最短的運行距離到達這個點，這就是聯動。