硬度儀器怎麼用

『壹』 洛氏硬度計的使用方法是什麼

1） 實驗時將試樣放在工作台5上，按順時針方向轉動手輪2，使工作台上升至試樣與壓頭12接觸（注意：靠近壓頭時應緩慢上升工作台，不得沖擊壓頭）；

2） 繼續轉動手輪，帶動指示器表盤9的指針轉動，小指針從黑點對准紅點後停止轉動手輪，隨後轉動指示器表盤使大針對准「0」；

3） 向前搬動加卸試驗力手柄1，載入荷，停留5-7秒；

4） 扳回搬動加卸試驗力手柄1，卸載，這時指示器指針所指示的讀數即為所求的硬度值。

『貳』 洛氏硬度計如何使用

硬度計的正確使用
1 使用前的准備工作
1.1 被測試件的表面應平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡。
1.2 試件的厚度應不小於6mm，試件的大小應保證在同一表面進行5個點的測試，每個測試點中心距及邊緣距離不小於10mm。
1.3 若試件無法得到所規定的最小厚度時，容許由同種材料的薄試件疊合組成，疊合面間緊密接觸，不得被任何形狀的表面缺陷分開。疊合數不得多於三層，其結果不能與非疊合試件進行比較。
1.4 測試中的試件出現壓痕裂紋或背面痕跡時，數據無效。
1.5 被測試件應穩定地放在試台上，試驗過程中試件不得移動，並保證試驗力能垂直施加於試件上。
1.6 被測試件為圓柱形時，必須使用「V」型試台。
1.7 根據試件的形狀、大小選擇合適的試台，試件若異形，則可根據具體的幾何形狀自行製造專用夾具，使硬度測試具有可靠的示值。
1.8 球壓頭表面不容許汚垢、油脂及氧化物等存在，球壓頭在硬度測試中不變形，試驗後不應有損傷。

2 硬度計的操作順序
接通電源（11），打開電源開關（13），觸摸面板（10）數碼管亮。
根據被測試件材料的軟硬程度按表2選擇標尺，順時針轉動變荷手輪，確定總試驗力。應盡可能使塑料洛氏硬度值處於50-115之間，少數材料不能處於此范圍的不得超過125。如果一種材料用兩種標尺進行測試時，所得值都處於限值時，則選用較小值的標尺。同種材料應選用統一標尺。
2.3球壓頭（5）插入主軸孔內，貼緊支承面，將壓頭柄缺口平面對著螺釘，把壓頭止緊螺釘（4）略為擰緊，然後將被測試件置於試台（6）上。
2.4 順時針轉動旋輪（8），升降螺桿上升，應使試件緩慢無沖擊地與壓頭接觸，直至硬度計百分表小指針從黑點移到紅點，與此同時長指針轉過三圈垂直指向「30」處，此時已施加了98.07N初試驗力，長指針偏移不得超過5個分度值，若超過此范圍不得倒轉，改換測點位置重做。
2.5 轉動硬度計表盤（3），使指針對准「30」位。
2.6按觸摸面板「啟動」鍵，電機開始運轉，自動加主試驗力，總試驗力保持時間到， 電機轉動，自動卸除主試驗力。
2.7塑料洛氏硬度測試的總試驗力保持時間為15秒，時間的長短由觸摸面板的上下鍵選擇。
2.8再等15秒，蜂鳴器聲響，立即讀取長指針指向的硬度值。
2.9塑料洛氏硬度示值的讀取，應分別記錄加主試驗力後長指針通過「0」點的次數及卸除主試驗力後長指針通過「0」點的次數並相減，按下面方法讀取硬度示值：
A、 差數是零，標尺讀數加100為硬度值；
B、 差數是1，標尺讀數既為硬度值；
C、 差數是2，標尺讀數減100為硬度值。
2.10反向旋轉升降螺桿旋旋，使試台下降，更換測試點，重復上述操作。
2.11在每個試件上的測試點不少於五點（第一點不算）。對大批量零件檢驗測試點可適當減少。

3 硬度示值調整（圖4）
硬度計的示值精度已在出廠前校準，若因運輸過程中造成的誤差，試驗人員在了解儀器結構原理的基礎上可作適當調整。方法：將上蓋取下， 如測出示值較標准硬度塊低，則先用螺絲片固定M4（22）螺桿，略松螺母，將調節螺釘（23）順時針微量旋進（轉動半圈，約調高硬度值1度），將百分表零位調准，固定螺桿然後旋緊螺母。再測試示值，直至調整到規定的誤差范圍內（表1）。如測出示值高於標准塊硬度值，則相反方向旋轉螺釘。

『叄』 誰知道洛氏硬度計詳細使用方法

(1) 將絲杠頂面及工作台上下端面擦凈，將工作台置於絲杠台上；

(2) 將試件支撐面擦凈置內於工作台上容，旋轉手輪使工作台緩慢上升並頂起壓頭，至小指針指向紅點，大指針旋轉3圈垂直向上為止；

(3) 旋轉指示器外殼，使C、B之間長刻線與大指針對正；

(4) 拉動加荷手柄，施加主試驗力，指示器的大指針按逆時針方向轉動；

(5) 當指示針轉動停止下來後，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力；

(6) 從指示器上相應的標尺讀數；

(7) 轉動手輪使試件下降，再移動試件，按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗；

(8) 試驗結束後用防塵罩將機器蓋好。

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注意事項：

(1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油；

(2) 硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作台上端面擦凈；

(3) 定期用標准硬度塊檢查硬度計精度，決不允許在支撐面試驗；

(4) 當標准硬塊支承面有毛刺時應用油石打光，在其不同位置試驗時，硬塊應在工作台上拖動，不應拿離工作台。

『肆』 顯微維氏硬度計怎麼使用

1、顯微硬度計原理是測量菱形的對角線長度
2、使用方法：載入一定的力值，用內正四棱錐金剛容石壓頭打出一個菱形壓痕，測量菱形的對角線長度。
3、測量前首先要歸零，要不有誤差
4、推薦質量好的：VTD512觸摸屏數顯顯微硬度計

『伍』 維氏硬度計的使用方法

維氏硬度計以49.03～980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規定時間後，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。

它適用於較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，試驗負荷﹤1.949.03N，它適用於較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定；顯微維氏硬度，試驗負荷﹤1.961N，適用於金屬箔、極薄表面層的硬度測定。

試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。維氏硬度值計算公式：HV = 常數×試驗力/壓痕表面積 ≈0.1891 F/d2 …………式中：HV ――― 維氏硬度符號；F ――― 試驗力（單位N）；d ――― 壓痕兩對角線d1、d2的算術平均值（單位mm）。

實用中是根據對角線長度d通過查表可得到維氏硬度值。國家標准規定維氏硬度壓痕對角線長度范圍為0.020～1.400mm。

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維氏硬度計一般分類三種:

一、維氏硬度計一般指最大負荷在10-50公斤的維氏硬度試驗機

二、小負荷維氏硬度計一般指最大負荷在5公斤的維氏硬度試驗機

三、顯微維氏硬度計一般指最大負荷在1公斤的維氏硬度

維氏硬度計表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數值為硬度值，後面為試驗力值。常見的有HV5,HV10，HV20，HV30，HV50和HV100標準的試驗保持時間為10～15S。但對於有色金屬則不能小於30秒，如果選用的時間超出這一范圍，在力值後面還要註上保持時間。

300HV30—表示採用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間10～15S時得到的硬度值為300。

450HV30/25—表示採用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間25S時得到的硬度值為450。

『陸』 邵氏硬度計怎麼用

德億高科提示，在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入內試樣表面容。卸除主試驗力後，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。 邵氏硬度計（橡膠硬度計)廣泛應用於橡膠、塑料的硬度測定。

『柒』 布氏硬度計如何使用

主要看你用的是什麼布氏硬度計了

布氏、洛氏、維氏硬度試驗原理及優缺點介紹

硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬的判據，是一個綜合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。
硬度的測定常用壓入法。把規定的壓頭壓入金屬材料表面層，然後根據壓痕的面積或深度確定其硬度值。根據壓頭和壓力不同，常用的硬度指標有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和維氏硬度（HV）。
一、布氏硬度
1、試驗原理
用直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球，以相應的試驗力F壓入試樣表面，保持規定的時間後卸除試驗力，在試樣表面留下球形壓痕，如左圖所示。布氏硬度值用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示。用淬火鋼球作壓頭時，布氏硬度用符號「HBS」表示;用硬質合金球作壓頭，布氏硬度用符號「HBW」表示。

HBS(HBW)：用鋼球（硬質合金球）試驗的布氏硬度值；
F：試驗力（N）； d：壓痕平均直徑（mm）； D：鋼球（硬質合金球）直徑（mm）．
布氏硬度的單位為N/mm2，但習慣上只寫明硬度值而不標出單位。
2、選擇試驗規范
在進行布氏硬度試驗時，鋼球直徑D、施加的試驗力F和試驗力保持時間、應根據被測試金屬的種類和試樣厚度，按下表所示的布氏硬度試驗規范正確地進行選擇。
布氏硬度試驗規范
材料 布氏硬度 0.102F/D 2 備注
鋼及鑄鐵 ＜ 140
＞ 140 10
30 F單位： N
D單位： mm
銅及其合金 ＜ 35
35－130
＞ 130 5
10
30
輕金屬及其合金 ＜ 35
35－80
＞ 80 25
10
10
鉛、錫 1.25
由布氏硬度值的計算公式可以看出，當所加試驗力F與鋼球（或硬質合金球）直徑D已選定時，硬度埴HBS（HBW）只與壓痕直徑d 有關。d 越大，則HBS（HBW）值越小，表明材料越軟；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了採用鋼球（或硬質合金球）直徑D為10mm，試驗力F為3000kgf（29421N），保持時間10－15s的試驗條件外，在其它試驗條件下測得的硬度值，應在符號HBS的後面用相應的數字註明壓頭直徑、試驗力大小和試驗力保持時間。
如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的鋼球作壓頭，在1000kgf(9807N)的試驗力作用下，保持時間為30s後所測得的硬度值為120。如500HBW5/750，即表示用5mm的硬質鋼球作壓頭，在750kgf(735N)的試驗力作用下，保持時間為01－15s後所測得的硬度值為500。
淬火鋼球用於測定硬度HBS＜450的金屬材料，如灰鑄鐵、有色金屬以及退火、正火和調質處理的鋼材等。為了避免壓頭變形，可用硬質合金球壓頭，它適用於測試HBW＜650的金屬材料。（我國目前布氏硬度試驗機壓頭主要是淬火鋼球。
3、試驗的優缺點
布氏硬度試驗的優點是：試驗時使用的壓頭直徑較大，在試樣表面上留下壓痕也較大，測得的硬度值也較准確。
布氏硬度試驗的缺點是：對金屬表面的損傷較大，不易測試太薄工件的硬度，也不適於測定成品件的硬度。
布氏硬度試驗常用來測定原材料、半成品及性能不均勻的材料（如鑄鐵）硬度

二、洛氏硬度
1、試驗原理
洛氏硬度是以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為Φ1.588㎜的淬火鋼球作壓頭，以規定的試驗力使其壓入試樣表面。試驗時，先加初試驗力，然後加主試驗力。壓入試樣表面之後卸除主試驗力，在保留初試驗力的情況下，根據試樣表面壓痕深度，確定被測金屬材料的洛氏硬度值。
如圖所示，0－0為金剛石壓頭還沒有和試樣接觸的位置。1－1是在初試驗力作用下壓頭所處的位置，壓入深度為h1，目的是為了消除由於試樣表面不光潔對試驗結果的精確性造成的不良影響。圖中2－2在總試驗力（初試力＋主試驗力）作用下壓頭所處位置，壓入深度為h2。3－3是卸除主試驗力後壓頭所處的位置，由於金屬彈性變形得到恢復，此時壓頭實際壓入深度為h3。故由於主試驗力所引起的塑性變形而使壓頭壓入深度為h＝h3－h1。洛氏硬度值由h的大小確定，壓入深度h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。一般說來，按照人們習慣上的概念，數值越大，硬度越高。因此採用一個常數c減去h來表示硬度的高低。並用每0.002㎜的壓痕深度為一個硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號HR表示。

式中，c為常數（對於 HRC、HRA，c取0.2；對於HRB，c取0.26）。由此獲得的洛氏硬度值HR為一無名數，試驗時一般由試驗機指示器上直接讀出。
2、常用洛氏硬度標尺及適用范圍
標 尺 壓頭類型 總試驗力 kgf 硬度值有效范圍 應 用
HRA
HRB
HRC 120°金剛石圓錐體
(1/16) 」 ( Φ1.588㎜)鋼球
120°金剛石圓錐體 600
1000
1500 70－88
20－100
20－70 硬質合金、表面淬火層或滲碳層等
有色金屬、退火、正火鋼等
淬火鋼、調質鋼等
上述洛氏硬度的三種標尺中，以HRC應用最多，一般經淬火處理的鋼或工具都採用HRC測量。在中等硬度情況下，洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間關系約為1：10，如40HRC 相當於400HBS 。如50HRC，表示用HRC標尺測定的洛氏硬度值為50。硬度值應在有效測量范圍內（HRC為20－70）為有效。
3、試驗優缺點
優點：①操作簡單迅速，效率高，直接從指示器上可讀出硬度值；
②壓痕小，故可直接測量成品或較薄工件的硬度；
③對於HRA和HRC採用金剛石壓頭，可測量高硬度薄層和深層的材料。
缺點：由於壓痕小，測得的數值不夠准確，通常要在試樣不同部位測定四次以上，取其平均值為該材料的硬度值。
三、維氏硬度
布氏硬度試驗不適用於測定硬度較高的材料。
洛氏硬度試驗雖然可用於測定較材料和硬材料，但其硬度值不能進行比較。
維氏硬度試驗可以測量從軟到硬的各種材料以及金屬零件的表面硬度，並有連續一致的硬度標尺。
1、試驗原理
維氏硬度試驗原理與布氏硬度相似，也是根據壓痕單位表面積上的試驗力大小來計算硬度值。區別在於壓頭採用錐面夾角為136°的金剛石正四棱錐體，將其以選定的試驗力壓入試樣表面，按規定保持一定時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度，如書上P9圖1－5所示。維氏硬度值用四棱錐壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示，符號HV。

式中 F－作用在壓頭上的試驗力（N）,d－壓痕兩對角線長度的平均值（㎜）,HV值的單位為N /㎜ 2 ，但習慣上只寫出硬度值而不標出單位。
2、常用試驗力及其適用范圍
維氏硬度試驗所用試驗力視其試件大小、薄厚及其它條件，可在49.03－980.7N的范圍內選擇試驗力。常用的試驗胃有49.03、98.07、196.1、294.2、490.3、980.7N。HV符號前面的數字為硬度值，後面依次用相應數字註明試驗力和試驗力保持時間（10－15s不標注）。如640／HV30／20,表示30kgf (294.2N) 試驗力，保持時間為20s測得維氏硬度值為640。
維氏硬度法適用范圍寬，尤其適用於測定金屬鍍層、薄片金屬及化學熱處理後的表面硬度，其結果精確可靠。當試驗力小於0.2 kgf （1.961N）時，可用於測量金相組織中不同相的硬度。
3、試驗優缺點
優點：①與布氏、洛氏硬度試驗比較，維氏硬度試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關系的約束； ②不存在壓頭變形問題； ③壓痕輪廓清晰，採用對角線長度計量，精確可靠，硬度值誤差較小。
缺點：其硬度值需要先測量對角線長度，然後經計算或查表確定，故效率不如洛氏硬度試驗高

『捌』 洛氏硬度測試計怎麼使用

洛氏硬度計的分類：
一、手動洛氏硬度計
二、電動洛氏硬度計
三、數顯洛氏硬度計
四、表面類洛氏硬度計
五、光學類洛氏硬度計
六、加高型洛氏硬度計
洛氏硬度計的特點
手動洛氏硬度計試驗操作簡單，測量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為最常用的硬度試驗方法之一。由於試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數工件的使用無影響，可直接測試成品工件，初試驗力的採用，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適於在工廠使用，適於對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業人員容易掌握。
洛氏硬度計的應用
洛氏硬度試驗採用了3種壓頭，6種試驗力，根據金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業生產中得到了廣泛應用，成為檢驗產品質量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴塗層的硬度。
表面洛氏硬度計用於測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。
洛氏硬度計原理
在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力後，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。
1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1後的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置
右圖：洛氏硬度試驗原理圖
洛氏硬度值按下式計算：
N－常數，對於A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；
h－殘余壓痕深度，mm；
S－常數，對於洛氏硬度，S=0.002mm，對於表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗採用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，採用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應於洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗採用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，採用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應於表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。
HR-150A洛氏硬度計操作規程
操作規程
HR-150A洛氏硬度計試驗前的准備工作
一 使用范圍
試驗時立按下表選用壓頭和總試驗力:
刻 度符 號 壓 頭 總試驗力N(kgf) 標注硬度 符號 允許測量 范圍
B ∮1.588/mm鋼球 980.7(100) HRB 20-100
C 120°金剛石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金剛石 588.4(60) HRA 20-88
A標尺: 用於測定硬度超過70HRC的金屬(如碳化鎢,硬質合金等), 也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C標尺: 用於測定経過熱處理的鋼製品硬度.
B標尺: 用於測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經淬硬的鋼製品.
(1) 調整主試驗力的加荷速度;(2)試驗力的選擇(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安裝硬度計壓頭.
2. 試驗程序
(1) 將絲杠頂面及工作台上下端面擦凈,將工作台置於絲杠台上;
(2) 將試件支撐面擦凈置於工作台上,旋轉手輪使工作台緩慢上升並頂起壓頭,至小指針指向紅點,大指針旋轉3圈垂直向上為止;
(3) 旋轉指示器外殼,使C,B之間長刻線與大指針對正;
(4) 拉動加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉動;
(5) 當指示針轉動停止下來後,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力;
(6) 從指示器上相應的標尺讀數;
(7) 轉動手輪使試件下降,再移動試件.按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗;
(8) 試驗結束後用防塵罩將機器蓋好.
3. 注意事項:
(1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油;
(2) 硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作台上端面擦凈;
(3) 定期用標准硬度塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;
(4) 當標准硬塊支承面有毛刺時應用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應在工作台上拖動,不應拿離工作台.
洛氏硬度計主要技術參數
洛氏標尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK
初試驗力(N):98.07(10kg)
總試驗力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)
硬度值讀數方式:表盤
試件允許最大高度:170mm
壓頭中心到機身距離:165mm
洛氏硬度計外形尺寸(mm):520×240×700
洛氏硬度計重量(kg):80
執行標准:GB/T230.2 國家標准、JJG112檢定規程
硬度值范圍
HRA:20～88
HRB:20～100
HRC:20～70
標准配件(附件):
金剛石洛氏壓頭、直徑1.5875mm硬質合金球壓頭
大平試台、中平試台、V型試台、HRC、HRB硬度塊
MC010-HRS-150數顯洛氏硬度計(大屏幕液晶屏顯)是機電一體化的硬度測試儀器.數顯洛氏硬度計外觀新穎,大屏幕顯示,菜單式結構,採用微機控制,硬度值以數字直接顯示.硬度測試結果可以直接列印輸出,升降螺桿與旋輪間自動反饋鎖合,外接RS232超級終端設置,可外接列印機,具有良好的可靠性,可操作性和直觀性;除試台升降外,完全實現了自動化,消除了操作和讀數誤差.
數顯洛氏硬度計還具有洛氏標尺的選擇/塑料洛氏標尺的選擇（可選配功能)/各硬度之間的硬度換算等功能.
數顯洛氏硬度計適用於黑色金屬、有色金屬和非金屬材料的硬度測定.
數顯洛氏硬度計適用范圍:
淬火、表面淬火鋼,調質、退火鋼,冷硬鑄件,可鍛鑄件,硬質合金鋼,鋁合金,軸承鋼,硬化薄鋼板等.
數顯洛氏硬度計主要技術參數:
洛氏標尺:HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK
初試驗力(N):98.07N(10kg)
總試驗力(N):588(60kg),980N(100kg),1471N(150kg)
轉換標尺:表面洛氏、布氏、維氏
硬度讀取:大屏幕數字顯示
數據輸出:內置列印機和RS232介面
總試驗力保持時間(S):0-60
試件允許最大高度:170mm
電源電壓:AC220V±5%,50~60Hz
壓頭中心到機身距離:165mm
數顯洛氏硬度計外形尺寸(mm):520×240×720
數顯洛氏硬度計重量(kg):約80
執行標准:GB/T230.2國家標准;JJG112檢定規程
硬度值范圍:
HRA:20～88
HRB:20～100
HRC:20～70
數顯洛氏硬度計標准配件(附件):
金剛石洛氏壓頭、直經1.5875mm硬質合金球壓頭
大平試台、中平試台、「V」型試台
HRC（2）、HRB硬度塊
RS232通訊線
電源線

『玖』 請問硅膠硬度計怎麼使用

硬度換算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3

硬度測定范圍:
HS<100
HB<500
HRC<70
HV<1300

(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標准，稱為標尺A、標尺B、標尺C。
洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最後根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是球錐菱形壓頭，然後加壓至588.4N(合60kgf)；標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然後加壓至980.7N(合100kgf)；而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓後的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關系並不一致。

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
3 維氏硬度(HV)
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。

『拾』 維氏硬度計的使用方法

1、顯微硬度計原理是測量菱形的對角線長度
2、使用方法：載入一定的力值內，用正四棱錐容金剛石壓頭打出一個菱形壓痕，測量菱形的對角線長度。
3、測量前首先要歸零，要不有誤差
4、推薦質量好的：vtd512觸摸屏數顯顯微硬度計
維氏硬度試驗方法是英國史密斯（r.l.smith）和塞德蘭德（c.e.sandland）於1925年提出的。英國的維克斯—阿姆斯特朗（vickers-armstrong）公司試制了第一台以此方法進行試驗的硬度計。維氏硬度計是光機電一體化的高新技術產品，該機器造型新穎，具有良好的可靠性、可操作性和直觀性，是採用精密機械技術和光電技術的新型維氏和努普硬度測試儀器。