數控車床怎麼車軸

『壹』 數控車床車軸中間段牙，進刀要同退刀一樣，請問怎樣編程車謝謝!

這主要看你加工的零件是否比較復雜了，如果比較復雜，FANUC提供了兩種切削循環，G90和G71（G72等）首先需要在同一坐標原點對好兩把刀，粗車和精車刀。例如，粗車刀T0101
精車刀T0202;
程序如下：
G28U0W0；（機械原點位置，換刀點）
G40T0101;（粗車刀，刀長）
G50S2000;(最高轉速設定，根據你零件的大小設定，注意安全）
G96S200M3;（線速度恆定，200米/分，主軸正傳）
G00Z（）X（）；（到安全點）
G71U(每次粗加工進刀深度）R（退刀量）；（外徑粗車循環）
G71P（加工程序起點序號）Q(加工程序終點序號)U（為精加工預留的X方向餘量）W（為精加工預留的Z方向餘量）F（沒轉進給量）
N（加工程序起點序號）G00X()Z()；
G01X()Z();
等等，等等
N(加工程序終點序號)

G28U0W0；（機械原點位置，換刀點）
G40T0202;（精車刀，刀長）
G50S2000;(最高轉速設定，根據你零件的大小設定，注意安全）
G96S200M3;（線速度恆定，200米/分，主軸正傳）
G00Z（）X（）；（到安全點）
G70P（加工程序起點序號）Q(加工程序終點序號)F；（外圓精加工循環）此處要注意P，Q後邊的序號要與前面G71中的一直。
G28U0W0；（機械原點位置，換刀點）加工完成回到機械原點。

『貳』 數控車床車軸有錐度怎麼辦

建議精車餘量盡量小點。然後從程序調比如你車到Z-148,就在這段程序加入U0.2。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

『叄』 數控車床車軸128長如圖怎麼算加工費，說的明白些

材料費 下料費 加工時間 裝夾時間 測量時間 電鍍費 熱處理費 刀具費 水電費 管理費 利潤 稅
運輸費 包裝費 等等 慢慢加吧

『肆』 數控車床車軸,為什麼中心孔不好

什麼意思啊！中心孔不正嗎？

『伍』 數控車床車軸時，採用一頂一夾的方法，怎樣做才能達到同心 怎樣

想要達到比較高的同心度，就不要用卡盤夾著車軸，而是要兩端都用頂尖頂回著車答，或者一頭用頂尖頂著，另一頭頂在車床卡盤現車出的錐坑裡，這樣車出來的軸的同心度會很好。（在這樣加工軸前，先要把兩頭都要一次加工出頂尖孔和車一端外圓並倒角，這樣頂尖孔與外圓的同心度由於是一次裝夾加工出來的，所以不存在不同心的問題。）

『陸』 為什麼數控車車軸時會大小頭

和你加工工件的外徑有關!外徑小的話，會出現這情況！解決方法1.減小走刀量。2.使用更鋒利的刀具！希望可以幫到你！

『柒』 數控車床車軸z軸行程不夠怎麼辦

那你拿出去外協吧。別糾結這個了，

『捌』 數控車車軸拿下來發現前面彎了，怎麼回事

內應力的作用，夾軸的毛胚的時候尾座別勁，是主要原因。一般細長軸容易出現，可以用大錘砸直的。

『玖』 在數控車床上用前後頂針車軸怎樣才能保征各台階的長度

出現這樣的問題是機床的中心線偏移了，這樣的問題要用調整機床幾專何精度的專用工具屬同軸棒，在主軸錐孔和尾座錐孔中插入頂尖，然後將同軸棒頂起， 用拖板上架上百分表移動拖板來找正同軸棒的上母線和側母線達到精度要求即可。

『拾』 數控車床車軸後跳動大如何調整,台尾精度沒問題.

排除機床的問題外，你的刀具也會有影響，是發生讓刀還是刀具磨損，刀具的剛性得夠！