數控車生鐵轉速多少
① 數控車床車生鐵(鑄鐵)時候尺寸怎麼變化
數控車床車生鐵(鑄鐵)時候尺寸會收縮大約0.02mm。
生鐵是含碳量回大於答2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.11%--4.3%，並含C、Si、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。
② 鑄鐵件，在數控車加工時，粗精車轉速為多少，走刀量為多少
要看是什麼鑄鐵，一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵，轉速設為150~200左右，走到量可以稍微大點，最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉，這樣可以減小刀具磨損。
粗精車轉速和走刀量應該由車床性能、刀片、加工精度、產量需求來決定，粗車可以選用日本三菱W型刀片，精車可以選用金剛石刀片，價格也不貴，絕對是加工鑄件首選，加工直徑140的鑄件粗車時，轉速在800-1800，走刀速度每轉在0.07-0.5，餘量1-6。
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數控車床加工過程中注意事項：
1、合理選擇切削用量：
（1）對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。
（2）伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
（3）進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
2、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
③ 數控車床加工鑄鐵轉速多少進給多少
要看是什麼鑄鐵,一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵,轉速設為150~200左右,走到量可以稍微大點,最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉,這樣可以減小刀具磨損
④ 用數控車床加工HT250生鐵 轉速多少合適
用數控車床加工HT250生鐵，轉速設定與以下有關，比如：表面高低凹凸參差不起的工件，就必須回低速、小切削量答；均勻表面的粗加工時，切削量可大，線速度速度自然要低些；粗糙度要求高的，到了末道工序，就要高速[切削量甚微]切削了。外圓越大，轉速得低點，200mm以上的最好在200來轉。
HT250鑄件樹脂砂鑄件一般鑄鐵型號為HT250 ，適於製造煉鋼用軌道板、氣缸套、泵體、閥體、齒輪箱體、齒輪、機床鑄件，機床床身，大型鑄件，鑄鐵平台，劃線平板、水平儀、機床床身、立柱、油缸以及汽(柴)油機的活塞環、活塞等。
⑤ 數控車車鑄鐵轉速和進給
呵呵，那要看你的工件大小了，給你定個標准，具體還得實際加工，這回個只是我們加工答時用的，加工外圓，粗車直徑小於260MM裝束180-270分鍾每轉進給F0.15--0.3，精車200-380，進給F0.08--0.18外圓越大轉速越慢，加工內孔和外圓差不多，進給也類同
⑥ 數控車床車削一般的 生鐵。 轉速，和進給。怎麼定
首先知道各種刀具加工各種材料的線速度，然後根據公式計算轉速
⑦ 數控車床車生鐵一般走刀速度,轉速多少(餘量3個毫米,用刀YG3,加工產品空壓機氣缸)
按下表選用切削參數即可，注意：表中切削速度為線速度。
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⑧ 數控車床車生鐵一般走刀速度,轉速多少(餘量3個毫米,用刀YG3)
加工HT材料，粗加工可以用低速，大進給，工件直徑在150-300之間，推薦採用S300 F120，
⑨ 數控車床車生鐵(鑄鐵)時候尺寸怎麼變化
數控車床復車生鐵(鑄鐵制)時候尺寸會收縮大約0.02mm。
生鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.11%--4.3%，並含C、Si、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。