數控g54怎麼用

1. 數控上G54怎麼用

G54 調用工作坐標系，

程序最後不用加 M02

程序循環起點 先寫Z 然後定位X
我修改一下：
G18 G90 G54 G95 ;(G18 車床默認，回G95 每轉進給）
T1 D1 ;調用答刀具
G96 S100 M3 ;(G96 後面加 S100 車削線速度100，主軸正轉）
G0 Z10 ;先定位Z10 距離工件10mm 就可以
X70 ；定位循環起點，工件毛坯直徑 進給F0.8 在cycle95 里寫
CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)
G0X200
Z60
M2
ANFANG:
G1 X10 F0.6 ；循環起點 先走X F0.6 沒有用
Z-10
Z-30 ANG=150
Z-50 ANG=135
X50 ；Z-50 沒用
ENDE:

2. 數控車床g54的用法

工件坐標系選擇(G54-G59)

格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意回點 (工件原點偏移值) 賦予答 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標系（1-6）。

該參數與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數 1221 工件坐標系 。

(2)數控g54怎麼用擴展閱讀

(G58) ---工件原點返回偏移值---參數 1225 工件坐標系

(G59) ---工件原點返回偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。

在有 「模態」命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。

參考資料來源：網路-數控加工代碼

3. 西門子數控車床G54怎麼用

可以
G54 調用工作坐標系，

程序最後不用加 M02

程序循環起點 先寫Z 然後定位X
我修改一下：專
G18 G90 G54 G95 ;(G18 車床默認，G95 每轉進給）屬
T1 D1 ;調用刀具
G96 S100 M3 ;(G96 後面加 S100 車削線速度100，主軸正轉）
G0 Z10 ;先定位Z10 距離工件10mm 就可以
X70 ；定位循環起點，工件毛坯直徑 進給F0.8 在cycle95 里寫
CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)
G0X200
Z60
M2
ANFANG:
G1 X10 F0.6 ；循環起點 先走X F0.6 沒有用
Z-10
Z-30 ANG=150
Z-50 ANG=135
X50 ；Z-50 沒用
ENDE:

4. 數控車床的g54用法

一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54-G59里,程序直接調用如:G54X50Z50
3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。
FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。

第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

第二種是：用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。

第三種方法是MDI參數，運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

航天數控系統的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似於FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對到實現對的是基準刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的G92 起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重其後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產，加工完一件後回G92起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系，需重新對刀。鑒於這種情況，我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上。我們發現機床的刀補值有16個，可以利用，於是我們試驗了幾種方法。

第一種方法：在對基準刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數寫入8號刀補的X值。系統重啟後，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G92 X0 Z0;
N004 G00 X100 Z100;
N005 G00 T18;
N006 G92 X100 Z100;
N007 M30;

程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。

第二種方法：在對基準刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數之和寫入9好刀補的X值。系統重啟後，將刀具移至參考點，運行如下程序：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G00 X100 Z100;
N004 M30;

程序運行後成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應先向X、Z的負向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結果又失敗。分析原因懷疑是系統運行完一個程序後，運行的刀補還在內存當中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。

第三種方法：用第二種方法的程序將刀具移至工件G92起點後，重啟系統，不會參考點直接加工，試驗後能夠加工。但這不符合機床操作規程，結論是能行但不可行。

第四種方法：在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的，加工程序的G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

第五種方法：在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。這種方法麻煩一些，但還可行。
希望對你能有所幫助。

5. G54指令在數控銑床中怎麼用請高手指教

工件坐標系 就是讓機床知道 你是幾號工件 一個工件對用一個坐標系 一般都是54如果一個工作台上裝了幾個活 就可能用到 55 56 純手打 求採納啊

6. 您好！ 請問數控車床G54指令含義和應用

車床上G54和銑床上G54是一樣的，工件坐標系。一般車床上不用這個指令。除非你工作復版雜到不用工件坐標權，程序編程時要計算很多很多值，還容易出錯。而且，此時，通過某個點，可能簡化計算。
加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
指令功能：選擇不同的加工坐標系。
指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—
加工坐標系可直接通過MDI設定。
加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

7. 數控車床中G54的用法 給點實際例子

hehe
你這個問題,還真難回答!!!嘿嘿,給你舉個例子,怎麼說喃,就好比機床在造好的時候,還沒出機床廠,造機床的人就給他設定了一個坐標系,就是
G53.就好比是你剛出生的時候家裡給你起的小名子。
等機床被你門公司買回來,然後招聘你來操作它,那個時候你要加工產品,把毛胚件加工成成品啊,那你首先要把工件裝在機床上,可是機床不知道你這個工件從哪裡開始加工.你就要告訴機床工件的基準點,這個時候你就把這個基準點設置成G54,也就是你上學時候的大名字,其實G54就是G53的一種形式.如在在G53條件下,機床坐標顯示X200.85
Y1985.23.但你要社頂這個點為G54x0
y0,那機床就明白了,下次你只要輸入G54X0
Y0,機床就自己會找到X200.85
Y1985.23這個點了；

8. 怎樣使用數控代碼G54

G54是系統默認的，來你可能自一直在用G54，自己沒察覺，錄入方式可以輸入G54或者G55.......G59改變坐標系，也可在程序裡面控制坐標系G54.......G59。
G54(坐標系1)
T0101
.
.
.

.
G0Z100.
G55(坐標系2)
T0202.
.
..
.
.
M30
對刀的時候要搞清楚是那個坐標系，否則會撞刀。

9. 數控車床利用G54對刀的詳解

G54對刀，就是把工件原點在機床坐標系中的坐標值（工件零點偏置值）輸入機床，系統會自動記憶，可用MDI方式輸入。
工件坐標系一旦選定，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。

10. G54~G59指令在數控車床上怎麼操作

用G54-G59設置工件零點。

用外園車刀先試車一外圓，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點回，切端面到中心。

把當前的X和答Z軸坐標直接輸入到G54-G59里，程序直接調用如：G54X50Z50

注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。

(10)數控g54怎麼用擴展閱讀

其他G指令的功能

G00 快速定位、G01 直線補間切削、G02 圓弧補間切削CW（順時針）、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）、G02.3 指數函數補間 正轉、G03.3 指數函數補間 逆轉、G04 暫停。

G05 高速高精度制御 1、G05.1 高速高精度制御 2、G06~G08沒有、G07.1/107 圓筒補間、G09 正確停止檢查、G10 程式參數輸入/補正輸入、G11 程式參數輸入取消、G12 整圓切削CW。

G13 整圓切削CCW、G12.1/112 極坐標補間 有效、G13.1/113 極坐標補間 取消、G14沒有、G15 極坐標指令 取消、G16 極坐標指令 有效、G17 平面選擇 X-Y、G18 平面選擇 Z-X。

參考資料

網路--G指令

網路--數控車床