數控G50有多少用法

A. 數控車床G50怎麼用 用G50有什麼好處

數控車床G50用法如下：

1、在恆線速編程時，G50用來鉗制主軸最高轉速，格式是：

G50 ××××

其中××××是允許的主軸最高轉速，單位是轉每分鍾。

2、在程序開頭使用G50時，用來設定工件坐標系。格式是：G50 X50.0 Z10.0

意思是告訴數控系統，目前刀尖所處的位置，也就是告訴數控系統工件坐標系原點在哪裡，從而設定了一個工件坐標系。

4、在開機前，應先做一些檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在合理位置上，電線有無短路的可能等。

5、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢後再做下一項比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，應該開著預熱半個小時）然後打開系統電源。

6、電源都打開後，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。

7、前三部就是機床加工前的准備工作，下面是加工的步奏： 1）、 准備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。 2）、按照加工工藝編寫程序，並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。 3）、 裝好刀具，並對刀。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

B. 數控車G50的用法

你的意思應該是加工小工件，一次裝夾，中間進行切斷，從而保證加工定義好的工件數量。
如果是這樣的話，可以通過在程序里定義工件的零點Z方向偏移量（每個偏移量等於工件的長度+切斷長度）。通過此種方法的話要根據你的控制系統，才能進行編制。FANUC的可以用宏程序代碼，或G1O指令進行設定。具體的可以參考下說明書。
另外就是用G50的方法，原理上是一樣的，舉例說明下：
例：一根100長的料，需要加工5個工件，每個工件的加工長度為20（包括切斷長度）。
步驟：首先將刀具全部對好，然後在MDI狀態下進行讀取刀補，如T0101,然後將刀具移動到換刀點，此處換刀點的位置選定為X100.0
Z200.0。
執行編制好的程序，程序內容為：
o1234:
T0101(執行刀補）
G50
X100.Z200.（設定工件零點）
M98P001(調用子程序加工零件）
。。。。
T0101(更換至初始刀具）
G00
X100.
Z180.(重點注意，此處的Z值。200-180=20工件長度）
M30;
連續執行5次，就可以得到你想要的結果（即一根料出5個工件）
，重新裝料以後，再按照剛才的動作從新開始就可以了。
或者可以在程序里通過添加宏程序，記憶初始位置，並且自動計數，在所需要的數量完成後，直接恢復初始的設定，這樣就不需要更換工件時，每次都要手動重設或修改工件零點。具體的設定方法我就不寫出來了，因為對於初學者來說比較難，處理不好的話會出問題。

C. 數控G50詳細用法

希望對你有所幫助：
1. G50是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（最高轉速回限制）;
2. 車床設定坐標時答最常用的指令;
3. 格式 G50 S__;
4. G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉速大小。當採用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高，為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，採用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令一般與G96配合使用。

D. 法蘭克數控系統中G50的用法

G50是建立工件坐標系。或設置車床最高轉速。G50X
Z或G50S

E. 數控G50詳細用法是什麼

假設為50*30的管料，刀寬3，5mm厚，每次切10個，子程序為O1002
主程序：版G0 X51. Z0；權
M98 P101002；
G0 X150.Z150.；
G50 W-80.；
G0 X150,Z150.；
M30；
子程序：G50 W8；
G1 X28 F0.08；
G0 X51；
M99

F. 數控車床G50怎麼用

1 主軸最高轉速
G50 S1000;
G96 S400 M3
加工程序中，主軸最高轉速是1000；

2 絕對坐標系設定
先指定一點內
G0 X100
Z499
G50 Z500
M6 T0101
在下面的程序，就是容把原來的Z499 當作500來加工，但程序里還是按照圖紙編程就可以；

G. 數控編程代碼G50是什麼意思

G50：坐標軸設定（實際上是：根據刀具的實際位置，確定工件坐標系的X、Z坐標值）

G50指令執專行後，屬不產生運動，但工件坐標系按指令值作了更新。

使用舉例：G50 X100 Z250；

其實質含義是：工件坐標系的X坐標立即被被修改為100，Z坐標修改為250，系統立即以新的坐標值顯示，一股用於錄入方式下通過對刀建立工件坐標系。

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其他G代碼

1、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

2、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

3、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

H. 廣州數控G50怎麼用

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床回坐標答即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。

G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

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格式

數控車床坐標建立：G50 x_ z_

其中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。

在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

說明：〈1〉在執行此指令之前必須先進行對刀，通過調整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

〈2〉此指令並不會產生機械移動，只是讓系統內部用新的坐標值取代舊的坐標值，從而建立新的坐標系。

I. 數控車床里G50是什麼意思

在FANUC系統裡面
G50是坐標系設定或最大主軸轉速鉗制

J. 數控車床坐標系設置G50的用法

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。

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機床坐標系

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。