數控車床怎麼加工孔
加工圓弧根本上來說，是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成；指令是G02/G03。
2. 如何在數控車床加工兩端帶孔的短小零件
摘要：眾說周知，進口數控車床因其精度高、性能佳和效率高而備受用戶青內睞，尤其是加工小產品，容效果甚佳。但是加工總長度小於10mm兩端帶孔的短小零件，編程人員必須小心注意其切斷編程程序，稍不小心就會發生切斷刀撞擊設備曰軸現象。現以日本star公司SE-12B數控車床為例（操作系統為Fanuc2li-TA），
3. 數控車床加工5mm內孔怎麼做
鑽孔，鉸孔，這種尺寸的內孔，車起來困難，對刀具剛性要求很高。如果是銅之類的材料，還可以車車看，鋼件基本不靠譜
4. 數控車床孔怎麼加工編程
車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；
5. 數控車床加工錐度孔
數控車床加工錐度孔和加工普通直孔編程方法一樣，加工參數也一樣，加工錐度孔專最困難的地方是如果屬檢驗，一般的卡車和千分尺都無法直接測量，只能大約的測量，測量精度不夠。
如果要加工精度較高的錐度孔，需要用標准錐度塞規檢查，在標准錐度塞規上塗上紫色，然後根據漏出來的距離換算孔徑尺寸，通過塞規上紫色的著色百分比計算錐度誤差。
6. 數控車床偏心孔怎麼加工
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7. 數控車床怎麼加工內孔
不知道你說的內孔是什麼規格，材料是什麼。不同的尺寸和材料加工工藝專是不同的。
通常屬來說，內孔車刀需要注意震刀和編程，退刀方向不要撞刀。
內孔小的話，可以用鑽頭。注意鑽頭的安裝，保證平行度和垂直度。
8. 數控車床加工內孔圓錐怎麼加工
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9. 如何在數控機床上加工斜孔
種數控機床上柱面斜孔加工方法，其主要是：將夾具安裝在數控車床的回兩爪卡盤上，該夾具是答由相對的兩半組成的，它們的外側與卡盤夾爪夾持端對應並相連，兩半夾具的內側設半圓柱形夾持面，其軸線向後傾斜，與卡盤平面的夾角等於工件斜孔軸線與工件徑向的夾角。
在上述兩半夾具的內側設有側開口凹槽，該凹槽與夾持面的柱面相連通。另在刀架上固定有水平的可從上述凹槽進出的鑽頭；將工件置於兩半夾具的夾持面內，經過數控編程設定中心鑽定心，然後使主軸帶動卡盤上的工件旋轉，自動進給的鑽頭則將工件上面鑽出斜孔。本發明裝夾快捷、生產效率高，專用夾具定位準確、加工精度高，鑽頭磨損少、加工成本低。