數控車床刀補怎麼算

Ⅰ 數控車床刀補問題

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的
這里我給你點詳細說明（以GS980TD系統為例說明）
在車床上安裝好要加工的工件毛坯
按需要編制了相應的加工程序（我這里就當你會變寫程序了）
安裝好需要用到的幾把車刀（注意刀架上有編號這個編號對應於刀補的編號）
最關鍵的時候到了（注意沒把刀都要設置X，Z原點）
1 設置加工Z軸原點，我把它設置在工件毛坯的右端中心點
具體方法：開動機床主軸，將刀架手動搖到工件比較接近的位置，然後微量移動刀尖到工件右端點。在面板調到刀補設置狀態移動到對應的刀補號下，輸入Z 0.0按enter
2 設置加工X軸原點，（這需要試切了）
具體方法：主軸在旋轉，微量搖手輪刀具試切工件外圓，然後手搖推出（注意不要移動X軸）只移動Z軸推出來。停止主軸，用卡尺測量出剛試切的外圓直徑。比如測量值是30.25(當然這個值肯定不是精確的) 在面板上的刀補狀態移動到對應的刀補號下，輸入X 30.25按enter
這時候你的程序和對刀的工作都已完成了，你就可以按自動循環加工這個工件了（前提程序不能錯哦）
加工完這個工件，你可以測量每個外圓尺寸，比如圖紙上要求這個外圓是25(+0)(-0.2).但你測出實際加工出來的是25.3。這顯然是不合格的
這就要用到刀補了
方法如下：切換面板界面到刀補狀態下移動到對應的刀補號下 輸入：u -0.5按enter
這樣你車出來的外圓就一定是24.8(在工差允許范圍了)
在加工過程中要隨時測量加工完成的尺寸，以便及時調整刀補。
要是還不明白可以通過 網路Hi 聯系我

Ⅱ 數控車床刀補值是通過什麼值計算的啊

就是你的刀片有個理論上的尺寸 ，可是刀具實際與理論是不一樣的 刀具在切削中會磨損的 所以實際與理論會有偏差 這個偏差值 就是刀補值

Ⅲ 數控車床怎麼刀補

先說外徑 要求101.6 你現在車到了101.4 就是你車小了 那麼怎麼辦呢 你要退一點刀。專x方嚮往工件方向是負。也屬就是進刀 向後就為正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是說你車小了20絲 那麼x方向退20絲 x磨損就+0.2。

Ⅳ 數控車床刀補怎麼計算的

進刀負，退刀正！這是數控刀補的定律！

Ⅳ 數控車床刀補怎麼算

<<方法二： 不能分解的關系

Ⅵ 數控車床的刀補是怎麼計算出來的

當你試車一段工件之後,
數控操作面板上的絕對值數值再減去所測量出的工件內尺寸,
所得出的數據差便是刀補容值了
值得注意的是:刀補號一定要對應!
比如:用 T0101 車削出的外圓尺寸為@100
而面板上 T0101 的絕對坐標值為@80
那麼刀補值就是-20 (直徑計算)

Ⅶ 數控車床刀補值是怎麼用的啊

首先要看你每次開機對刀時是否起用了刀補,並且看這一步你是否做的標准,一般使用刀偏對刀法,這一步是用於補償各個刀之間的位置,而在程序中使用的左,右刀補是用來補償刀具圓角磨損的,看你是不是左右刀補使錯了,方法是順著刀具加工方向看,若刀具在工件右方就用右刀補.而你那種判斷方法是錯誤的!

Ⅷ 數控車床刀補怎麼補

首先，用對刀的方法得到正確的刀補值，並輸入刀補畫面。
然後，當數控程序執行到T指令的時候，就執行了刀補，建立了工件坐標系。刀補完成了它的使命。

Ⅸ 有誰知道廣州數控車床刀補中的，刀位號怎麼算的，謝謝了！

看方向就可以了

Ⅹ 為什麼數控車床要刀補刀補怎麼確定 的。

刀具長度一個很重要的概念，數控機床設置刀補是為了保證了加工零版點的正確。
在對權一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。