數控車床車多頭螺紋怎麼車

❶ FANUC系統怎麼車多頭螺紋

FANUC系統怎來么車多頭螺紋程序自是可以編寫的，你只要在每頭的螺紋加工後定位點往後退導程的1/157就可以了。

FANUC 發那科是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。

❷ 數控車床如何車多頭螺紋

多頭螺紋的編程復方法和單頭螺制紋相似，採用改變切削螺紋初始位置或初始角來實現。假定毛坯已經按要求加工，螺紋車刀為T0303，採用如下兩種方法來進行編程加工。
1.用G92指令來加工圓柱型多頭螺紋。G92指令是簡單螺紋切削循環指令，我們可以利用先加工一個單線螺紋，然後根據多頭螺紋的結構特性，在Z軸方向上移過一個螺距，從而實現多頭螺紋的加工。程序編輯如圖。（工件原點設在右端面中心）
2.用G33指令來加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來編程時，除了考慮螺紋導程（F值）外，還要考慮螺紋的頭數（P值）來說明螺紋軸向的分度角。
G33
X（U）
Z（W）
F（E）
P
式中：X、Z——絕對尺寸編程的螺紋終點坐標（採用直徑編程）。
U、W——增量尺寸編程的螺紋終點坐標（採用直徑編程）
F——螺紋的導程
P——螺紋的頭數

❸ 數控車床怎麼樣車多頭螺紋

加工方法：
螺紋的加工，除採用普通機床加工外，常採用數控機床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率，並且能保證螺紋加工質量。數控機床加工螺紋常用G32、G92和G76三條指令。其中指令G32用於加工單行程螺紋，編程任務重，程序復雜；而採用指令G92，可以實現簡單螺紋切削循環，使程序編輯大為簡化，但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺點，可以將工件從坯料到成品螺紋一次性加工完成。且程序簡捷，可節省編程時間。
在普通車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點：當第一條螺紋車成之後，需要手動進給小刀架並用百分表校正，使刀尖沿軸向精確移動一個螺距再加工第二條螺紋；或者打開掛輪箱，調整齒輪嚙合相位，再依次加工其餘各頭螺紋。受普通車床絲杠螺距誤差、掛輪箱傳動誤差、小拖板移動誤差等多方面的影響，多頭螺紋的導程和螺距難以達到很高的精度。而且，在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題，一旦換刀，新刀必須精確定位在未完成的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具備豐富的經驗和高超的技能。然而，在批量生產中，單靠操作者的個人經驗和技能是不能保證生產效率和產品質量的。在製造業現代化的今天，高精度數控機床和高性能數控系統的應用使許多普通機床和傳統工藝難以控制的精度變得容易實現，而且生產效率和產品質量也得到了很大程度的保證。
實例分析：
現以FANUC系統的GSK980T車床，加工螺紋M30×3/2-5g6g為例，說明多頭螺紋的數控加工過程：
工件要求：螺紋長度為25mm，兩頭倒角為2×45°、牙表面粗糙度為Ra3.2的螺紋。採用的材料是為45#圓鋼坯料。
1.准備工作。通過對加工零件的分析，利用車工手冊查找M30×3/2-5g6g的各項基本參數：該工件是導程為3mm紋且螺距為1.5（該參數是查表的重要依據）的雙線螺；大徑為30，公差帶為6g，查得其尺寸上偏差為-0.032、下偏差為-0.268、公差有0.236，公差要求較松；中徑為29.026，公差帶為5 g，查得其尺寸上偏差為-0.032、下偏差為-0.150，公差為0.118，公差要求較緊；小徑按照大徑減去車削深度確定。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關系近經驗公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料來確定。大徑是車削螺紋毛壞外圓的編程依據，中徑是螺紋尺寸檢測的標准和調試螺紋程序的依據，小徑是編制螺紋加工程序的依據。兩邊留有一定尺寸的車刀退刀槽。
2、正確選擇加工刀具。螺紋車刀的種類、材質較多，選擇時要根據被加工材料的種類合理選用，材料的牌號要根據不同的加工階段來確定。對於45#圓鋼材質，宜選用YT15硬質合金車刀，該刀具材料既適合於粗加工也適合於精加工，通用性較強，對數控車床加工螺紋而言是比較適合的。另外，還需要考慮螺紋的形狀誤差與磨製的螺紋車刀的角度、對稱度。車削45鋼螺紋，刃傾角為10°，主後角為6°，副後角為4°，刀尖角為59°16』，左右刃為直線，而刀尖圓弧半徑則由公式R=0.144P確定（其中P為螺距），刀尖圓角半徑很小在磨製時要特別細心。
多頭螺紋加工方法及程序設計：
多頭螺紋的編程方法和單頭螺紋相似，採用改變切削螺紋初始位置或初始角來實現。假定毛坯已經按要求加工，螺紋車刀為T0303，採用如下兩種方法來進行編程加工。
1.用G92指令來加工圓柱型多頭螺紋。G92指令是簡單螺紋切削循環指令，我們可以利用先加工一個單線螺紋，然後根據多頭螺紋的結構特性，在Z軸方向上移過一個螺距，從而實現多頭螺紋的加工。
2.用G33指令來加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來編程時，除了考慮螺紋導程（F值）外，還要考慮螺紋的頭數（P值）來說明螺紋軸向的分度角。
G33 X（U） Z（W） F（E） P
式中：X、Z——絕對尺寸編程的螺紋終點坐標（採用直徑編程）。
U、W——增量尺寸編程的螺紋終點坐標（採用直徑編程）
F——螺紋的導程
P——螺紋的頭數
3.多頭螺紋加工的控制因素。在運用程序加工多頭中，要特別注意對以下問題的控制：(1)主軸轉速S280的確定。由於數控車床加工螺紋是依靠主軸編碼器工作的，主軸編碼器對不同導程的螺紋在加工時的主軸轉速有一個極限識別要求，要用經驗公式S 1200/P-80來確定（式中P為螺紋的導程），S不能超過320r/min，故取S280 r/min。(2)表面粗糙度要求。螺紋加工的最後一刀基本採用重復切削的辦法，這樣可以獲得更光滑的牙表面，達到Ra3.2要求。(3)批量加工過程式控制制。對試件切削運行程序之前除正常要求對刀外，在FANUC數控系統中要設定刀具磨損值在0.3～0.6之間，第一次加工完後用螺紋千分尺進行精密測量並記錄數據，將磨損值減少0.2，進行第二次自動加工，並將測量數據記錄，以後將磨損補償值的遞減幅度減少並觀察它的減幅與中徑的減幅的關系，重復進行，直至將中徑尺寸調試到公差帶的中心為止。在以後的批量加工中，尺寸的變化可以用螺紋環規抽檢，並通過更改程序中的X數據，也可以通過調整刀具磨損值進行補償。

❹ 在數控車床上車多頭牙怎麼車

加工抄多頭螺紋，不管是什麼數控系統，都可用一種方法來解決：
即只要保證加工第二條螺旋線的起點跟加工第一條螺旋線的起點在Z方向相差一個螺距就行來，如加工3，4，5，6……線道理也是一樣的，下面我們來舉例說明。
例：公稱直徑30，導程4，雙頭螺紋。編程如下：
由已知得到螺距是2，
G00 X35 Z5(第一條螺旋線的起點)
G32 ，，， (加工第一條螺旋線。注意：F值為導程，牙型高的計算是以螺距計算的。)
G00 X35 Z7 (後移一個螺距，第二條螺旋線的起點。前移和後移都可以，安全起見一般後移)
G32，，，（加工第二條螺旋線）
G00 X100 Z200
，，，

❺ 誰知道數控車床車多頭螺紋怎麼車啊

980TD```` G92 X23.3 Z-30 F4 L2 X22.7 X22.5 X22.4
希望採納

❻ 數控車床上車削多頭螺紋怎樣編程

會震刀，打中心孔用尾座頂尖。導程為6,頭數2,用凱恩帝系統只能以位移方法實現。編程螺距3,車完留餘量，向前移3，最後精車。祥見本人博客「螺文車削方法」

❼ 三棱數控車床怎麼車多頭螺紋

這是多頭螺紋操作指令，您試試1、G33X Z Q (Q螺紋的開始內偏移角度）2、G78Z X R Q (Q螺紋的開始偏移角度)
1、對於普通三角螺容紋：
①d1=d-1.0825t，其中：d1：螺紋內經，d：螺紋外徑，t：螺距。
對於樓主的問題，分別將t=1.5，d=20代入公式①，可得：
d1=20-1.0825×1.5=18.37625mm，
所以樓主需要的螺紋切削深度（其實就是螺紋深度）就是：
(d-d1)/2=(20-18.37625)/2=0.811875mm。
至於要保留幾位小數，這和螺紋的精度有關。
其實螺紋深度的數值就是：1.0825t/2。
其餘的50mm、100mm、200mm我在這里就不算了，樓主可自行計算。

2、對於梯形螺紋：
d1=d-2(0.5t+Z)
螺紋深度就是：0.5t+Z
其中Z是指螺紋配合時，內外螺紋間的間隙，該數值可直接查詢國家標准GB784。

3、對於普通鋸齒形螺紋：
h1=0.86777t
其中h1：螺紋高度，也就是樓主關心螺紋深度，也就是些小深度。

❽ 數控車床多頭螺紋如何編程

假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，
那麼第二條槽就從Z3開始車，版也就是螺權紋起點向右移動了一個螺距。
以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，
加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。

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❾ 數控車床g76怎麼車雙頭螺紋

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L不知道你是什麼系統啊，但G92都是一樣的，後面加個L，幾頭L就是幾，
G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L
也可以笨辦法回移動一個螺距以G92為例答，用G92加工螺紋，加工完一條螺紋後，用G01或G00移動一個螺距再重復G92加工，以此類推再移再加工，L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）L2就是雙頭螺紋，L3三頭螺紋，依此類推。

❿ 法蘭克數控車床怎麼車多頭螺紋。蝸桿

編程時從Z向的起刀位置著手，雙頭的向+方向加一個螺距即可。記著用兩次循環。