數控車床切削線速度一般為多少

① 請問機床加工的線速度怎麼計算呢

所謂線速度復就是刀片和工件接制觸位置的相對速度
根據刀具、工件材料、結合經驗確定線速度
對於車床來說，是刀具不動（進給速度在這里可以忽略不計）工件旋轉
所以工件和刀具的接觸位置的速度就是切削線速度
即：V=Pi*D*n/1000
其中Pi是圓周率，D是刀具和工件接觸點的旋轉直徑，n是主軸轉速。
n的單位是 轉/分，D的單位是毫米，最終結果V的單位是米/分。
拓展資料:
相關計算公式
1000*v=π*n*D
其中：V——線速度
n——轉速（數控編程中的S）
D——直徑
F=f*n=f*S
其中：F——每分鍾進給量
f
——
每轉進給量
參考資料
網路-數控車床

② 數控車 線速度怎麼算的

N*D*∏即線速度=轉速*直徑*圓周率=轉速*圓周長

③ 數控車床的線速度怎麼算的

線速度= 3.14(圓周率)*d(工件的外圓或者銑刀的直徑)*N(工件的轉速回或者銑刀的轉速)/1000， (單位:多少米每分鍾答)。

④ 數控車床加工中的線速度具體指的是什麼

根據公式n=1000V/πD ；n，v，π，D分別代表主軸的轉速，切削線速度，圓周率3.14，工件直徑。謝謝採納 追問： 可我說的是車床 回答： 車床加工，不需要刀具？不需要旋轉加工嗎？ 補充： 線速度 指的就是 刀具或者物體旋轉時，外圓上的任意一點的速度 追問： 任意一點的速度？起一個什麼作用？不太理解啊，還有人說是指車床每分鍾所切削的周長長度呢 回答： 那請問您，知道什麼叫主軸的轉速嗎？我想你應該知道的吧，主軸的轉速n的單位是 r/min ， 你把它轉換成 m/s ,利用公式n=1000V/πD ，就可以求出線速度，線速度就是刀片和工件接觸位置的相對速度。 刀片或工件是旋轉的，這個別說你不知道。 追問： 1000v/拍D不是主軸轉速嗎？怎麼求線速度，拍乘主軸轉速乘切削處直徑？ 回答： n=1000V/πD ，裡面的V就是線速度啊 ，線速度V=nπD/1000 ， 追問： v不是每一種材料都有它的一個切削速度嗎？單位是 米/每分鍾，不會吧？ 回答： 我說 主軸的轉速是 r/min ；切削速度是需要根據工件和刀具材料而定，這個沒錯，但老兄你問的是線速度啊；線速度的單位可以是 m/min， 也可以是 m/s ， 隨便你定咯 追問： 就是啊，我理解出你意思就是指線速度和切削速度是一樣，好比毛澤東與毛主席 回答： 線速度有很多個，半徑不一樣，那麼線速度就不一樣了。

⑤ 數控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什麼

進給速度和切削進給量的計算公式
Vf=N×f

Vf=進給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式：
V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。

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決定進給速度和切削進給量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

加工順序一般遵循下列原則：

1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。

2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。

3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。

⑥ 數控車床加工線速度具體什麼意思

線速度的計算公式是 3.14(圓周率)*d(工件的外圓或者銑刀的直徑)*N(工件的轉速或者銑刀的轉速)/1000=? (單位多少米每分鍾)

這個公式就是計算線速度G96的!

看到樓上忘記除1000了!

⑦ 數控車床轉速計算公式，詳細點！

數控機床的轉速是跟據線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值

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伺服與測量反饋系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

數控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置[1]

⑧ 數控車床中的線速度怎麼轉化為主軸轉速呢

有G功能指令啊，G96恆線速度切削，就是說車刀不管才切削大直徑的時候，還是小直徑的時候，主軸自動調節轉速。G97取消恆線速切削，車刀不管直徑大直徑小，你設置好多，轉速就是好多。

⑨ 請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關系

之前看過一個答案，以牛割草為例非常形象，個人做編程，一般為了加工安全和效率，都會用NCspeed模擬優化刀路和進給。

⑩ 數控加工中恆線速度控制是什麼意思

車床數控系統中，進行恆線速度控制的指令是( G96 )，即控制切削進行的速度參數。
恆線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恆定)。中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。
啟動G96之後，數控系統會按照當前刀尖所在X坐標值來計算主軸轉速，所以在使用G96之前一定要認真仔細的設定坐標系。還有就是在使用之前一定要根據工件的實際情況設定最高轉速，也就是G50的使用，G50除了有設定坐標系的功能外還有一個最高轉速的設定的功能。例如 G50 s1500 就是說機床在達到1500轉的時候就不在往上提速了。在恆線速度指令前必須限制最高轉速，否則會出現「飛車」.。二是要注意這個功能一般不能用在快進(G00)程序段內。換句話說，在G96程序段開始及之下、G97程序段之前，一般不能出現GOO程序段。
G96是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恆線速度控制）。
格式： G96 SXXXX
說明：G96指令中的S指定的使主軸的線速度，單位為m/min。
例：G96 S250 ：表示設定的線速度控制在250m/min。
用G96就要用G50 SXXXX限定主軸最高轉速再T0101 M3 SXXXX這個轉速是初始轉速，因為恆線速切削端面時，隨著半徑的減小主軸轉速會增大，V線速=R乘以V轉速。