數控銑床g92怎麼取消

⑴ 數控銑中的G92如何使用

設置加工坐標系指令G92——數控銑床編程

書寫格式：G92
X____
Y____
Z____

G92指令是版規定工件坐標系坐標原權點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。

⑵ 加工中心g92是什麼意思。

加工中心系統中的G92用於設定工件坐標系。
其用途是建立一個工件坐標系，使得當前專位屬置的坐標為指令值。
例如：
G92 X10. Y-50. Z20.
該指令會建立一個坐標系，使得當前位置在被建立的坐標系中的坐標值為X10.，Y-50.，Z20.

⑶ 三個菱加工中心G92執行後用什麼指令取消

G92X0Y0就行了

⑷ 法蘭克數控銑床G92與G54有什麼區別

G92-坐標系設定：

將機床移動到某一位置時，指令了G92，這時，停止的這點內就是X、Y的零點容，以後的編程點就是以這一點為零點的。

G54-工件坐標系選擇了G54：

工件坐標系一共有六個（G54、G55、G56、G57、G58、G59）可以選擇的坐標系，工件坐標系是機床固有的事先預留的坐標系，只要將工裝夾具的中心機械參數（找正後的數值）輸入到G54里的X、Y值里去就完成了坐標系中心零點的設定工作，當程序執行到有G54的段落里，機床就自動的移動到了它的中心點。

如果你的工裝夾具有六個裝夾數量的話（可同時加工六個一模一樣的工件時），就可以分別指令G55、G56、G57、G58、G59，一樣的程序就可運行六次，加工六個工件。

G92與G54具有同樣的功能，主要區別是，G92可以任意（數量不限）設定坐標系，G54隻能使用六個。

在實際使用中，G54等六個坐標系就足夠用了，完全沒必要超過六個，多多益善在加工中並不可取，同樣的工件裝夾六個就是比較優選的數量，大於它用起來非常不方便，找正就是一個非常麻煩的事情，數量多了並不能提高速度，反而會降低速度，是典型的欲速則不達，所以，G92盡量不要使用。

⑸ 對加工中心中代碼G92不是很了解求解釋 詳細的

MDI狀態下可設置工件坐標系，就是G92X-Y-Z-，方便是方便，但是關機重啟後就取消了。

⑹ 法那克加工中心G92怎麼用具體實例說明一下，謝謝各位師傅

G92局部坐標系設定！格式G92X_Y_Z_

以當前主軸坐標為基點的局部坐標設定！也就是說現在主軸在哪個位置執行G92X0Y0後就為工件原點了！

指令說明：

G92 為模態 G 指令

切削起點：螺紋插補的起始位置；

切削終點：螺紋插補的結束位置；

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值 （半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求∣

R │≤│U/2 │，單位：mm；

F 公制螺紋螺距，取值范圍 0.001～500 mm ，F 指令值執行後保持，可省略輸入；

I 英制螺紋每英寸牙數，取值范圍 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值執行後保持，可省略輸入；

J ：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm) ，不帶方向（根據程

序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X 軸，則該值為半徑指定，；

K ：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍 0~9999.999(單位：mm) ，。不帶方向，模態參數，如長 軸是X軸，該值為半徑指定；

L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）

G92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。G92指令螺紋螺距的定義與G32一致，螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值）。

錐螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值），B點與C點Z軸坐標差的絕對值大於X軸（半徑值）坐標差的絕對值時，Z軸為長軸；反之，X軸為長軸。

(6)數控銑床g92怎麼取消擴展閱讀：

注意事項：

● 省略J、K時，按NO.19號參數設定值退尾；

● 省略J時，長軸方向按K退尾，短軸方向按NO.19號參數設定值退尾；

● 省略K時，按J=K退尾；

● J=0或J=0、K=0時，無退尾；

● J≠0，K=0時，按J=K退尾；

● J=0，K≠0時，無退尾；

● 螺紋切削過程中執行進給保持操作後，系統仍進行螺紋切削，螺紋切削完畢，顯示「暫停」，程序運行暫停；

● 螺紋切削過程中執行單程序段操作後，在返回起點後（一次螺紋切削循環動作完成）運行停止；

● 系統復位、急停或驅動報警時，螺紋切削減速停止。

⑺ 在數控銑床中、G54和G92的對刀方法和區別求解…如題 謝謝了

都是坐標系只不過g92是程序坐標系只在當前程序有效，g54可在任意程序種使用（零點不變）
追問：內
可以說容出步驟嗎？
回答：
g54
工件坐標系
，也就是
工件
零點，g92是在g54的基礎上設定的！比如說編程時選g54坐標，然後定位到z10.，輸入g92
z0，那麼現在的零點就是相對於g54的x0
y0
z10，g92是g54的
相對坐標
系，比如說你么有取消g92，那麼下次用g54時零點就在你最初設定的z10處！

⑻ 加工中心G92問題

G00G90G54X-100.Y0;
G92X0Y0此時就建立了G92坐標系，在G54的X-100。Y0處。
重新回零就解除了G92。

⑼ 數控銑G92的意思

使用G92是會改變G54，G55工件系裡的原點偏執值的：先做一個假設——當前機床默認回的G54工件系（無答論G54原點對機床坐標原點有沒有偏執），這時在程序里使用了G92設置新的工件原點（不與之前的G54的原點重合）。此時由G92設置的新的工件原點相對於之前默認的G54設定的原點就產生了一個非零矢量「a」的偏移，這個矢量會加到所有的工件坐標系裡，如G55,G56,G57等等————也就是換句話說：此時產生了新的G54，G55，G56，G57。。。。工件系。而這些個新的工件系原點的相對於以前的G54，G55等都偏移了一個矢量"a"。而此時觀察MDI面板里「OFFSET/SETTING---工件系」中「G54,G55等坐標系的偏移值」還是以前的數值。但實際上已經不是此時的相對應的偏移值了（因為原點上都累加了一個「a」）這種相對於G54，G55，G56等的偏移只有在重新返回參考點之後才會被消除；或者用G92設置一個相反的矢量偏移「-a」。

⑽ 數控銑中的G92如何用

G92
--設置加工坐標系
編程格式：G92
X～
Y～
Z～
G92指令是將加工原點設定在相對於刀具起始點的某一空間內點上。若程序格式為容
G92
X
a
Y
b
Z
c
則將加工原點設定到距刀具起始點距離為X=
-a
，Y=
-b
，Z=
-c的位置上。
例：G92
X20
Y10
Z10
其確立的加工原點在距離刀具起始點X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如圖4.25所示。
2、G53
--選擇機床坐標系
編程格式：G53
G90
X～
Y～
Z～
；
G53指令使刀具快速定位到機床坐標系中的指定位置上，式中X、Y、Z後的值為機床坐標系中的坐標值，其尺寸均為負值。
例：G53
G90
X-100
Y-100
Z-20
則執行後刀具在機床坐標系中的位置如圖所示。