怎麼選好的數控車床
你要是說這兩樣必須選一樣的話，我建議你選加工中心，其一
工資高，都是4000至6000，學習難度也不見得比數控難，都差不多，發展前景好。其二，你要是學會了加工中心也就等於學會了制圖，應為那個是電腦編程，這樣你制圖也學會了，數控的話，其一工資，學徒40至90一天不等，還要看你的工廠待遇一般在1600左右，熟練的1800至2400不等，師傅級別的2600至4000不等，又累，又臟，磨刀的時候很多砂輪灰的
，我做個4年數控了也算是師傅了
現在在一個小廠就我一個人和一個徒弟做，
現在才100一天的大工，徒弟40一天，我說句實話學數控就好找工作一點
需求量廣，到處都要人，加工中心要人的地方少，如果你學會了要有人要你做就OK，沒人請你做，那也是白學。你自己要考慮好，所以要是論學哪個好，我還是建議選加工中心，你自己考慮下吧····
『貳』 數控車床刀位點怎麼選擇
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧. 車床本身有個機械專原點屬,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切) 直接用刀具試切對刀 用G50設置工件零點 用工件移設置工件零點 用G54-G59設置工件零點
『叄』 學習數控車床選什麼書看好呢
建議主要是研究具體數控車床的說明書，這樣針對性強，實踐和操作更方便。
如果專是學習基礎理論，屬那市面銷售的書籍可以參考。
數控加工程序編制 王洪 機械工業出版社
數控手工編程100例 陳艷紅 機械工業出版社
數控機床與編程 劉東華 機械工業出版社
數控銑床.加工中心編程與操作實例(第2版) 翟瑞波 機械工業出版社
『肆』 如何選擇數控機床主要考慮哪些因素特別注意哪些內容
數控機床的應用領域：適用於單件、小批量和多品種和零件加工內，具有很好的加容工尺寸的一致性、很高的生產效率和自動化程度，以及很高的設備柔性製造。如五金、模具、零部件的生產等。
數控機床的選擇：
機床類型選擇，確定所需加工產品的技術要求和工藝規范，根據工藝流程和生產線節拍的需要確定CNC機床類型。
選擇設備生產企業，生產企業的規模、大小和技術力量的高低關繫到CNC設備性能是否能正常工作。
選擇著名品牌和有一定知名度品牌的設備。
選擇CNC設備所使用的系統，所謂選擇系統，一般選擇比較有名氣品牌的系統，但這不是關鍵，關鍵在於選擇生產CNC設備廠對系統本身開發和運用的能力。
選擇設備重要配件的品牌和規格瑾；設備的各種原始資料和必備的維修資料等。
『伍』 數控車床加工怎麼選擇合適的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢？
（1）選擇適當的刀具
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程序起點"或「起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使「到位點"與「對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
『陸』 國內最好的數控車床是那家 如何選擇
沈陽的質量上面還是比較有保證的。
『柒』 要買數控機床選哪家好一點呢
我個人就在用新帥機械廠出的機床，不錯的！我推薦你用吧！嘿嘿!可以網路一下「新帥機床」，你就知道了
『捌』 數控機床精度怎麼選擇才合適
數控機床典型零件的關鍵部位加工精度要求決定了選擇數控機床的精度等級。數控機床根據用途又分為簡易型、全功能型、超精密型等，其能達到的精度也是各不一樣的。簡易型目前還用於一部分車床和銑床，其最小運動分辯率為0.01mm，運動精度和加工精度都在（0.03～0.05）mm以上。超精密型用於特殊加工，其精度可達0.001mm以下。這里主要討論應用最多的全功能數控機床（以加工中心為主）。
按精度可分為普通型和精密型，一般數控機床精度檢驗項目都有20～30項，但其最有特徵項目是：單軸定位精度、單軸重復定位精度和兩軸以上聯動加工出試件的圓度。
定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。尤其是重復定位精度，它反映了該軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。目前數控系統中軟體都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環節系統誤差進行穩定的補償。例如，傳動鏈各環節的間隙、彈性變形和接觸剛度等變化因素，它們往往隨著工作台的負載大小、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的瞬時運動量。在一些開環和半閉環進給伺服系統中，測量元件以後的機械驅動元件，受各種偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響，如滾珠絲杠熱伸長引起的工作台實際定位位置漂移等。總之，如果能選擇，那麼就選重復定位精度最好的設備！
銑削圓柱面精度或銑削空間螺旋槽（螺紋）是綜合評價該機床有關數控軸（兩軸或三軸）伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的指標，判斷方法是測量加工出圓柱面的圓度。在數控機床試切件中還有銑斜方形四邊加工法，也可判斷兩個可控軸在直線插補運動時的精度。在做這項試切時，把用於精加工的立銑刀裝到機床主軸上，銑削放置在工作台上的圓形試件，對中小型機床圓形試件一般取在Ф200～Ф300，然後把切完的試件放到圓度儀上，測出其加工表面的圓度。銑出圓柱面上有明顯銑刀振紋反映該機床插補速度不穩定；銑出的圓度有明顯橢圓誤差，反映插補運動的兩個可控軸系統增益不匹配；在圓形表面上每一可控軸運動換方向的點位上有停刀點痕跡（在連續切削運動中，在某一位置停止進給運動刀具就會在加工表面上形成一小段多切去金屬的痕跡）時，反映該軸正反向間隙未調整好。
單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個點定位時的誤差范圍，它可以直接反映了機床的加工精度能力，所以是數控機床最關鍵技術指標。目前全世界各國對這指標的規定、定義、測量方法和數據處理等有所不同，在各類數控機床樣本資料介紹中，常用的標准有美國標准（NAS）和美國機床製造商協會推薦標准、德國標准（VDI）、日本標准（JIS）、國際標准化組織（ISO）和我國國家標准（GB）。在這些標准中規定最低的是日本標准，因為它的測量方法是使用單組穩定數據為基礎，然後又取出用±值把誤差值壓縮一半，所以用它的測量方法測出的定位精度往往比用其他標准測出的相差一倍以上。
另外幾種標准盡管處理數據上有所區別，但都反映了要按誤差統計規律來分析測量定位精度，即對數控機床某一可控軸行程中某一個定位點誤差，應該反映出該點在以後機床長期使用中成千上萬次在此定位的誤差，而我們在測量時只能測量有限次數（一般5～7次）。
數控機床的精度比較難判斷，有的需要加工後才能判斷，所以這一步比較困難。
『玖』 怎樣選台好的數控車床，看什麼地方
怎樣選 確實是個問題 我給你說說 你參考一下
第一 在選擇數控版前 現在要考慮你買數控主要加工什麼工件權 對尺寸的要求
第二 數控最好是簡單易操作的
第三 數控的潤滑最好是自動的 主軸箱的潤滑最好是分離的 主軸箱里的主軸要軸承支架多的 主軸箱的剎車系統是液壓的最好 剎車穩定
第三 機床的總質量重的 機床的導軌越寬越厚的好 這樣加工零件穩定
第四 機床的電路防水性能要高
這幾點是最重要的 但是最主要的就是日常的保養維護
『拾』 數控車床刀桿怎麼選
車外圓時
什麼時候用左手刀（反刀）
什麼時候用右手刀。它們各有什麼有點缺點，請專講一下？？屬
選用左偏刀的時候很多，但是都沒有嚴格規定。
1、用左偏刀車端面。
2、再工件左邊帶凸台的時候，也常用左偏刀。
3、在車細長軸的時候，用左偏刀可改變軸向推力為軸向拉力等。
車床刀桿的選擇主要考慮以下幾個方面：
1.機台的種類：走心機（一般是10柄，12柄，16柄的方刀柄）；走刀機，分為刀塔和滑板兩種，刀塔一般的刀柄為20和25柄。滑板的機台根據刀座的不同選用不同刀柄。
2.為了剛性更強，盡量選擇柄大，柄粗的刀柄。內徑刀和內牙刀，內槽刀的柄的大小需要根據產品內孔的大小來確定，首先要保證刀柄不幹涉到內孔，其次在保證內孔不幹涉的情況下盡量加粗刀桿保證剛性。