數控尺寸不符合怎麼調
1. 調直機尺寸不準確怎麼調整
機器可能存在的問題： 1、檢查出鐵速度是否均勻，如時快時慢，有可能是調直輪松動；個別輪不轉，進料不順. 2、測速輪不順，加潤滑油或更換軸承； 3、編器與連接軟管松動； 4、切刀上的彈簧松動； 5、測速輪太滑，有齒輪的，可能有斷齒； 6、也有可能是編器問題，但機會比較小。 調整辦法： 1、人工調整：這是周長計算不準，出廠計算是周長20CM，編器用的是400脈沖，計算方式是200mm/400=0.500mm；也就是說一個脈沖是5MM距離.如果是600脈沖，計算方式200mm/600=0.333mm；為了提高精度，可以將輪子的周長改小，例:改動輪子周長為10CM，用400的編器100mm/400=0.250mm，因為用400脈沖的編器，一個脈沖數等於0.5MM，所以理論上，切筋切斷精度可以精確到1MM以內，所以其實用高精度，與改小輪子周長，對提高精度意義不大，機器產生誤差的原因主要是：機械震動誤差，鋼筋滑動，液壓壓力不穩而產生的.將周長輸入控制板方法:在待機狀態下，請按數字1，5，3長度欄下排有數字會閃動，出廠設為：5.02這時可以輸入上面算出來的紅色數字.就改變以出鐵長度。 2、自動調整：假如設定的出鐵長度為1.00M時，實際出鐵長度為0.8M時，請按長度加鍵，這時長度下欄會閃，請輸入0.20M的誤差值，這樣會自動算出來周長，也可以在待機下，按1，5，3查看，如果實際出鐵長度長於設定長度，請按長度減，輸入誤差值。
2. 我的數控車床剛換了邁信伺服驅動開機，Z軸尺寸和設置的尺寸不符合，怎麼調參數
U2\G224指的是第2軸的ORP速度，即原點回歸速度，U2\G352指的是第3軸的加速/減速處理選擇，0 ：自動梯形加速/減速處理；1 ：S 形加速/減速處理。這樣就理解了吧。
3. 這數控車床怎麼調尺寸
顯示器右側按下刀補按鈕
顯示屏左下角選擇刀補
輸入補償數值到對應刀號即可
4. 數控調直機長度不準怎麼調
調直切斷機是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵 。首先將金屬絲調直機放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道桿安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，然後把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的時候，要接閘中間那行最上面的三個螺絲，然後慢慢的用手轉動調直筒把絲送進壓絲輪以後再開電源）搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。 所有轉動部位要加好機油、黃油。 開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線。 空轉2－3分鍾，然後將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。 調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果後均可正常工作。
1、開機前必須熟讀使用說明書，並按規定加潤滑油，檢查各緊固件是否擰緊，叼絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發現問題請及時處理。2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好，但不要過緊，一般能上下滑動為宜，上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上沖頭與豎切絲刀的壓量一般為4－5mm。
3、用手摸調直後的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查叼絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點必須一線，水平左右不能偏離。
4.如果出現斷絲，就要檢查叼絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是叼絲輪上的槽磨損嚴重，調整叼絲輪壓槽後還是不行，就要改變叼絲輪上的槽。
5、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。
6、如果出現連續切斷，可能是拉簧過送，調整拉簧的緊度，也可能是叼絲輪的壓簧送，推不動跑道則需要調整叼絲輪壓簧。總之，要看實際情況而定
5. 數控調直機尺寸不準怎麼么調
機器可能存在的問題：
1、檢查出鐵速度是否均勻，如時快時慢，有可能是調直輪松動；個別輪不轉，進料不順.
2、測速輪不順，加潤滑油或更換軸承；
3、編器與連接軟管松動；
4、切刀上的彈簧松動；
5、測速輪太滑，有齒輪的，可能有斷齒；
6、也有可能是編器問題，但機會比較小。
調整辦法：
1、人工調整：這是周長計算不準，出廠計算是周長20CM，編器用的是400脈沖，計算方式是200mm/400=0.500mm；也就是說一個脈沖是5MM距離.如果是600脈沖，計算方式200mm/600=0.333mm；為了提高精度，可以將輪子的周長改小，例:改動輪子周長為10CM，用400的編器100mm/400=0.250mm，因為用400脈沖的編器，一個脈沖數等於0.5MM，所以理論上，切筋切斷精度可以精確到1MM以內，所以其實用高精度，與改小輪子周長，對提高精度意義不大，機器產生誤差的原因主要是：機械震動誤差，鋼筋滑動，液壓壓力不穩而產生的.將周長輸入控制板方法:在待機狀態下，請按數字1，5，3長度欄下排有數字會閃動，出廠設為：5.02這時可以輸入上面算出來的紅色數字.就改變以出鐵長度。
2、自動調整：假如設定的出鐵長度為1.00M時，實際出鐵長度為0.8M時，請按長度加鍵，這時長度下欄會閃，請輸入0.20M的誤差值，這樣會自動算出來周長，也可以在待機下，按1，5，3查看，如果實際出鐵長度長於設定長度，請按長度減，輸入誤差值。
6. 數控機床尺寸不穩定位置與實際不符
新機床進公司驗收有檢驗一個重復定位精度。
建議：可以在床頭或者床尾固定一個回百分表（也可以用磁性答表座），用刀架的平面位置頂靠表針頭，以一次進給0.35靠表，刀架退出，再累進0.35，累進數次每次均看進給量與百分表讀數是否吻合，差多少，登記，如此數次，可以得出重復定位精度的差值。
如果像你所說的情況，進給會與百分表讀數不符。
可能如下：1.絲桿的滾珠有松動，滑動到某一位置時滑空（但你最後一刀進給又偏大，是一個疑點），特別留意絲桿尾端的固定螺絲，先將螺絲頂緊後夾緊固定；2.系統問題，驅動程序問題，概率較低，真出問題還是找廠家。
如果還在保修期內，先聯系廠家解決；過了保修期的，做好生產安排，先打表自檢，再檢查各部位連接的緊固件是否松動，再檢查刀架絲桿滾珠問題；還是沒法解決的，估計問題就在系統驅動模塊了（概率低）。
希望對你有幫助，滿意請採納~
7. 數控雕刻機在雕刻時出現錯位，或尺寸不對該怎麼解決呢
數控雕刻機在雕來刻時出現錯位，或自尺寸不對解決方法如下:
1．檢查雕刻軟體的路徑正確與否；
2．檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有松動；
3．檢查軟體參數的設置正確與否。
4．檢查地線是否接好
5．檢測電腦是否有病毒
8. 數控顯示與實際尺寸不符
上面的幾種原因之外 還有可能是絲杠間隙過大 可以在磨損裡面修改
9. 數控車床加工尺寸不準問題在哪
步進電機與螺桿連接處螺母鬆了，導致絲桿反向間隙過大，然後排刀走的距離又小，反向間隙沒有辦法完全出，所以會越加工越小。
如果只是小0.01--0.02MM的話，可以不修理，採用編程的方向解決，但會增加空刀，影響效率。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
10. CNC加工時發現工件尺寸不精確,該怎麼調整
調整加工精度尺寸有很多方法的。
1.如你是手工編程的進入系統介面，找到那回個徑補償也可以說是答刀具補償（X,Y，Z軸）可根據實際情況輸入正負值。因不知道你是哪種機型所以具體步驟很難說得明白。
2.如是Z軸就更容易了，在刀具補償設置，也可以對刀時手動抬高0.1MM
3.如是電腦編程那就更容易了，直接在軟體上補償就可以了
4.還有的是在加工過程中發現了NG品，要看看刀具磨損情況，單單靠調公差范圍很容易造成加工 尺 寸不穩定的。
再說了打個90度沉孔深了0.1MM沒有多大的問題吧，