數控24乘3螺紋底是多少

A. 數控車床的螺紋底徑怎麼計算，有公式嗎

1.3P 1.3是常數就是固定的 P是螺距 這樣就可以算出牙深了，算出來的是直徑值 然後大徑減去算出來的就可以了；

B. 數控車床的螺紋底徑怎麼計算，有公式嗎

工稱直徑減去一點三倍羅距……比如m24乘與3的螺紋……低經為24-3*1.3=20.1

C. 數控車螺紋是怎麼計算的

其實根本沒呢么麻煩！大徑D=公稱直徑-0.1*螺距 小徑D=公稱直專徑-1.3*螺距例子屬：如果是M30*2的螺紋大經=30-0.1*2=29.8小徑=30-1.3*2=27.4

D. tr24×3梯形外螺紋數控怎麼編程

梯形絲桿編碼命名簡介：Tr25×05 L1000×780
公稱外徑、公稱導程、螺紋旋向、右旋：不標；左旋：L。螺桿全長，有效梯形螺紋長度。
如：
1)Tr20×4表示：梯形絲桿d=20mm單螺紋，導程4mm，可提供左、右旋螺紋。
2) Tr20×4P4表示：梯形絲桿外徑d=20mm雙螺紋，導程8mm，螺距4mm，只有右旋螺紋。
3)齒側面直徑之導程角。
4)旋轉運動轉換至直線運動時（摩擦系數μ =0.1時）之理論效率值。
梯形螺母材料一般有銅、黃銅，錫青銅，鋼、 POM 等，不作編號說明，按客戶圖紙加工，與絲桿配作。梯形絲桿從加工工藝不同分三種：車削梯形絲桿、磨削梯形絲桿、軋制梯形絲桿，一般根據產品不同要求及產品批量，選擇合適的加工方式。
梯形絲杠產品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在最低限度。在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對於原始設備製造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助於降低產品成本。滾珠絲杠可以連續運行，承受高得多的負載，並達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。
梯形絲杠帶螺紋即是絲杠螺紋是梯形螺紋的絲杠，分公英制兩種。梯形絲杠具有傳動功率高，定位精確等特色。而且承載力大，並具有自鎖功用。梯形螺紋通常用於傳動，通常有較高質量需求。在車削結束後最佳還要進行熱處理，然後上專用磨床上去磨。還有一個辦法即是銑。有專用的梯形絲杠銑床能夠加工。在通常立式數控銑床上，如果配上數控分度頭和專用刀具，用上第四軸操控功用也能夠銑出來，同理卧式銑床也能夠做。不過銑出來仍是得持續熱處理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面質量不高。機床絲杠依據用處及使用需求分為7個等級，即3級，4級，5級，6級，7級，8級，9級，3級精度最高，順次逐步減低。8級精度以上絲杠所配螺母精度答應比絲杠低一個精度等級。3級，4級，5級，6級精度的絲杠檢測螺旋線軸向差錯，7級，8級，9級精度的絲杠檢測螺距差錯和螺距累積差錯。
梯形絲杠用材：
①普通精度（指7～9級）絲杠。對於輕載荷常用非合金中碳結構鋼（如45、50鋼）製造，經正火、調質處理，或用冷軋易切削鋼（如Y45MnV）直接機械加工而成。對於有耐磨性要求的可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），製造，經氮碳共滲處理後直接使用。用於測量、受力不大的絲杠可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），經感應加熱表面淬火後使用。
②高精度（指6級以上）絲杠。對輕載荷常用非合金（碳素）或低合金工具鋼（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼）製造，經調質或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）製造、整體淬火，還可採用高級滲氮專用鋼（如38CrMoA1A、35CrMo鋼）製造並經滲氮處理，用於承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi鋼）製造，經滲碳＋淬火＋低溫回火後使用。對於在高溫下工作的絲杠可採用沉澱硬化不銹鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb）製造，經固溶＋時效處理後使用。
普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上7～8級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由於其加工方便、製造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用於一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。
對於高精度精密軟絲杠，其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用於輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結構中。它常用碳含量較高的鋼，如T10A、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
對於高精度精密硬絲杠而言，要求其心部具有一定的強度和朔韌性，表面滾道要有高硬度（一般為58～63HRC），以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700～1000Mpa，還應有一定的韌性和精度穩定性，工件在製造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。

E. 廣數980數控車床3/4NPT內孔錐螺紋用G92怎麼編程，大徑25.16mm，小徑23.2mm

廢話，NPT是美製管螺紋，用G92車是最理想的了。G92X;Z;R;F1.8143

F. 求數控外螺紋底徑怎麼計算

數控外螺紋底徑計算方法：

外螺紋小徑=d‐2*7/8*H=d‐2*0.875*0.866*P=d‐1.516*P

例：版M24X1.5 外螺紋：權 d=24;P=1.5 小徑=24‐1.516*1.5=21.726

G. 數控車的螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有回不同的值。下面我給你排開來答：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

H. 我要用數控車一個M24*3的螺紋，外徑、螺距和內徑的數據分別是多少，經驗數據！謝謝。。。

外徑=公稱直徑-（0.13-0.15）螺距，你這個等於24-0.39=23.6 螺距就是3mm 內徑=公稱直徑-（1.3-1.5）螺距，你這個等於24-3.9=20.1

I. 數控車床普通螺紋M80*2的螺紋底徑是多少告訴下計算公式！！！！！謝謝，請高手指點！

大經計算；D大=d-0.1*f小經計算；D小=d-1.3*fD大=大經 D小=小徑d是M後面跟的數值 比如說回 M80 就是80*這個代表乘以f代表螺答距計算M80*2大經；80-0.1*2=79.8小徑；80-1.3*2=80-2.6=77.4

J. T30✘3是什麼意思羅紋底徑多少，數控怎麼編程

是梯形螺紋，螺距3