數控中t代表什麼
㈠ 數控刀補下的r t是什麼意思
r代表刀片上刀尖圓弧半徑，它必須與你刀片上實際的圓弧半徑一致。t是刀片圓弧所在的內象限。以機床z、x軸建立容坐標系，以刀尖圓弧中心為圓點，兩個軸正向與機床正向一致。看刀尖圓弧在那個象限t就選幾。例如：刀架在操作工對面的數車，向花盤方向進給的外圓刀t就是3；內孔刀t就是2。
㈡ 數控機床的mst指令中的m s t各代表什麼意思
1、M指令-指輔助功能。
M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運回行。
M01：計劃暫停，與答M00作用相似，但M01可以用機床「任選停止按鈕」選擇是否有效。
2、S指令-指令用於控制主軸轉速。
S後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。
3、T指令-指令用於選擇加工所用刀具。
T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T後面用四位數字，前兩位是刀具號，後兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。
(2)數控中t代表什麼擴展閱讀
數控機床的特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
㈢ 數控銑床中b`t`s`q程式中分別代表什麼
<div> D <div>
試題分析：同時不同地同向運動相遇說明是數學中的追擊問題，觀察s--t圖像可知，甲內、乙皆做容勻速直線運動，v<sub> 甲</sub> =8m/12s=2/3m/s,v<sub> 乙</sub> =12m/6s=2m/s。v<sub> 甲</sub> <v<sub> 乙</sub> ，排除A、B,s<sub> 甲</sub> = v<sub> 甲</sub> t=2/3m/s×6s="4m," s<sub> 乙</sub> = v<sub> 乙</sub> t=2m/s×6s="12m," s<sub> 乙</sub> - s<sub> 甲</sub> =12m-4m=8m,P、Q兩點相聚8m，選D。
㈣ 凱恩帝數控G71中的U.R.W.F.S.T各代表什麼意思
和FANUC的G71指令的用法基本相同，
G71 U(半徑切深)0.5~2.5 R（半徑退刀量）0.5~1
G71 P（循環程序起始段版號）Q（循環程序結束段權號） U(精車X軸留量) 0.5~1 W（精車Z軸留量）台階有特別需要可給0.2，一般不給 F（進給量）0.1~0.25
㈤ 數控車床編程里TZXF都是什麼意思
T是當前工作刀號，Z,X則是兩個軸的交點坐標
㈥ 請問數控中的N.P.Q.R.T這些字母的含義
N：唯一的來作用是用來表示自數控程序的行號。
P：在G71~G73復合循環指令中，表示循環體第一行的行號。在其它指令中，還有不同的意思。
Q：在G71~G73復合循環指令中，表示循環體最後一行的行號。在其它指令中，還有不同的意思。
R：在圓弧插補指令中表示圓弧半徑，在數控車G90、G92、G94指令中，表示錐度大小。
T：刀具指令。比如T0101的意思是換1號刀，使用1號刀補。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
㈦ 數控機床的mst指令中的m s t各代表什麼意思
1）快速點定位指令G00
G00指令是模態代碼，它命令刀具分別以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。
其指令書寫格式是：G00 X＿Z＿；刀具實際的運動路線不是直線，而是折線，所以使用G00指令時要注意刀具是否和工件急夾具發生干涉，忽略這一點，就容易發生碰撞，而在快速狀態下的碰撞更加危險。
2）直線插補指令G01
直線插補指令是直線運動指令，也是模態代碼。它命令刀具在兩坐標或三坐標間以插補聯動方式按指定的F進給速度（單位為mm/min）作任意斜率的直線運動。
其指令書寫格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模態指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段沒有F指令，則機床不動。因此，G01程序中必須還有F指令。
3）圓弧插補指令G02/G03（採用笛卡爾坐標判斷）
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。在車床上加工圓弧時，不僅要用G02/G03指出圓弧的順逆時針方向，用XZ指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的半徑。
其指令書寫格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；
（3）輔助功能：用來指定機床的輔助動作（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕
M00－程序暫停
M01－程序計劃暫停
M02－程序結束
M03－主軸正轉（CW）
M04－主軸反轉（CCW）
M05－主軸停轉
M06－加工中心換刀
M07、M08－冷卻液開
M09－冷卻液關
M10－工件夾緊
M11－工件松開
M30－程序結束，返回起點
M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行。
（4）進給功能F
如果採用直接指定法，在F後面直接寫上要求的進給速度，如F1000，表示進給量是1000mm/min)；車螺紋、攻絲和套扣時，由於進給速度與主軸轉速有關，F後面數字是指定的導程。
（5）主軸功能S
S指定主軸轉速，如S800，表示主軸轉速為800r/min。
（6）刀具功能T
指令數控系統進行換刀，用地址T和其後的4位數字來指定刀具號和刀具補償號（刀具偏置號）。前2位是刀具序號：0~99，後2位是刀具補償號：0~32。每一刀具加工結束後，必須取消刀具補償。
刀具序號可以和刀盤上的刀位號相對應；
刀具補償包括形狀補償和磨損補償；
刀具序號和刀具補償號不必相同，為方便起見也可一致。
在數控裝置中，程序的記錄是靠程序號來辨別的，即調用程序或者編輯程序都要通過程序號來調出。
1．程序編號的結構：O ；
「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」。
2．程序段順序號：在程序段前加上順序號，如：N ；
「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」 。
工件坐標系的設定
工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系一般是不重合的，為便於編程，應建立一個工件坐標系，使刀具在此坐標系中進行加工。
G50 X Z
該指令規定刀具起刀點或換刀點至工件原點的距離，坐標X，Z為刀尖在工件坐標系中的起始點位置。
對於有刀具補償功能的數控機床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補償，所以調整機床時的要求並不嚴格。
數控車床的基本對刀方法
常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械檢測對刀儀對刀、光學檢測對刀儀對刀。
採用G50 U W 可以使坐標系產生平移，用新的坐標值代替舊的坐標值，使機床坐標系與工件坐標系相互取代。應當注意，在機床坐標系中，坐標值是刀架中心點相對於機床原點的距離；而在工件坐標系中，坐標值是刀尖相對工件原點的距離.
數控銑削編程方法與應用
1．數控銑床的坐標系
（1）機床坐標系
機床坐標系是機床上固有的坐標系，並設有固定的零點（機械零點），它由廠家在生產機床時確定。
XK5032立式數控銑床符合ISO規定，即以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件方向為Z軸正方向；X軸規定為水平平行於工件工件裝夾表面，人在工作台前面對主軸，右方向為X軸正方向；Y軸垂直於X，Z軸坐標軸，其方向根據笛卡兒坐標系右手定則確定。
（2）工件坐標系
工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，由編程人員編製程序時根據零件特點選定。
（3）工件坐標系的設定
工件坐標系的設定是進行變成計算的第一步，應當根據不同的加工要求和編程的方便性恰當選擇。
1）用G92設定工件坐標系
其輸入格式：G92 X Y Z
該指令可以出現在程序的第一段，也可出現在程序段中間，以重新設定工件坐標系。數控系統執行該指令前，一般先把刀具置於一個合適的位置，執行該段程序後，機床並不產生運動，只是把坐標設定值送入內存。
2）G54~G59設定工件坐標系
XK5032立式數控銑床還可以通過CRT/MDI在參數設置方式下，設定6個不同的工件坐標系。這6個坐標系分別被記憶成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工時通過G54~G59指令選擇相應的坐標系。
G90指令與G54~G59指令的使用區別是：G92指令通過程序來設定工件加工程序，其坐標原點與當前刀具所在位置有關；而G54~G59指令通過CRT/MDI在參數設置方式下設定工件坐標系，其坐標原點與當前刀具所在位置無關。G92指令只是設定坐標系，不產生任何移動；G54~G59指令可以與G00指令等組合在相應的工件坐標系中進行位移。
2．主要功能指令
（1）常用輔助功能指令
用來指定機床的輔助動作和狀態（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕
M00－程序暫停，機床的轉動、進給、切削液停止。重新啟動機床後繼續執行下面的程序；
M01－程序選擇停止指令，只有按下面板上「選擇停止」鍵，該指令才有效。執行該指令，與M00相似。按「啟動」鍵，繼續執行下面的程序；
M02－程序結束，機床處於復位狀態；
M03－主軸正轉（CW）；
M04－主軸反轉（CCW）；
M05－主軸停轉。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行；
M08－冷卻液開；
M09－冷卻液關；
M98－放在主程序中，用來調用子程序。格式為：M98 P ，其後8位數字，前4位是調用次數，後4位是子程序號。調用1次時，前4位可省略。
M99－放在子程序最後，用來返回主程序的相應程序段。當M99後不跟任何代碼時，返回調用程序的後一段程序段。否則返回到M98 P 所指定的P後的程序段。
當M99單獨在主程序中使用時，不跟任何代碼，返回主程序的開頭，否則返回到主程序P指定的程序段。
㈧ 數控中T0101什麼意思
T01010解釋如下：T：TOOL的簡寫，機械加工里特指刀具；第一個01：一號刀具；最後一個01：刀具數據補償位置是在一號刀補位
舉個例子T0108意思是一號刀調用八號刀補。
數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
早期時有兩個版本：
NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。
CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術——新版，數控的首選縮寫形式。
NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。
(8)數控中t代表什麼擴展閱讀：
數控加工有下列優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
參考資料來源：網路-數控
㈨ 數控刀補中的字母 X Z R T 各指的是什麼意思
每個刀補都有自己的位置前面有數字區別表示那是刀補號
後面會有X Z R T，也有的有Y 這個當中X Z就表示你要補正的軸，R表示所用刀片的刀尖R角大小 T是所用G41或者G42的刀具補正類型，關於G41 G42的用法參考下面的鏈接