數控錐度螺紋程序g92r怎麼計算

⑴ 數控車編制錐螺紋用G92U W R F 指令中的R是如何計算的

R就是錐螺紋 的錐度

R 有正負值

+R 表示起點到終點的X向矢量為 正值 （也就是正錐）
-R 表示起點到終點的X向矢量為 負值 （倒錐）

⑵ 數控車床，G92錐螺紋，R值怎麼計算

大徑減小徑再除以2
理論值，
要把退刀長度與進刀位置算進去

⑶ 數控車床里G92中的錐度R是怎麼算的

一般的來系統的車床，G92是螺紋車削循源環，是可以切削錐形螺紋，那個參數計算方法是起點X坐標減終點X坐標，帶符號分正負，是半徑值還是直徑值你最好在機器上確認一下(寫條指令，空走一刀，看看坐標變化就知道了)。另外，參數是不是R，我一時忘了，你最好確認下

⑷ 數控車床里G92中的錐度R是怎麼算的

一般的系統的來車床，自G92是螺紋車削循環，是可以切削錐形螺紋，那個參數計算方法是起點X坐標減終點X坐標，帶符號分正負，是半徑值還是直徑值你最好在機器上確認一下(寫條指令，空走一刀，看看坐標變化就知道了)。另外，參數是不是R，我一時忘了，你最好確認下

⑸ 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算 G92 X

切削起點與切復削終點制的x軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是x20，終點坐標是x24，則10-12=-2，那麼得到的r就是-2，應該注意的是，這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算r的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過cad作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距後看直徑是多少，然後再算出r。

⑹ 法蘭克系統中G92錐度螺紋的R怎麼算的

R是螺紋的錐度。指錐螺紋的起始點和終止點半徑之值之差，可正可副

⑺ 數控編程中,G90走錐度時,後面的R是什麼意思啊,,還有錐型螺紋後面的R什麼意思啊!~!~編個例子,謝謝了!!!

G90 G92裡面的R有相同的地方也有不同的地方.
相同處;他們有正負之分,一般是起點值減去終點內值,如果為容正(外圓),說明口部大是個倒錐,負或者內孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圓錐型螺紋>R-.5表示口部小.
不同處;他們演算法不一樣:錐型螺紋錐度GB國標統一標准為1:16也就是1度47分(單邊),設定程序車螺紋的長度,再用三角函數正切算出的數就是R值.G90的錐度<在不車錐型螺紋時>是沒規律的,根據圖紙要求設定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分轉換過來的>.
G92里R演算法是有規律的!是利用三角函數正切算出來的,把錐螺紋錐度看作三角形的斜邊,螺紋長度看作三角形的長直角邊<程序可以自己控制設定,是已知的>,螺紋起點終點差值看作短直角邊<就是R,未知的,需要算>,利用三角函數正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R?=Tan1.783*20.
R=-0.623(外錐密封性管螺紋都是口部小,所以R為負).這回明白?

⑻ 數控車錐螺G92後面的R和F個為什麼意思有什麼做用，公式怎麼數

G92 X Z R F/IG92;螺紋切削循環(有退刀尾)X Z;螺紋切削終點坐標R; 這個就是你說專的,在車椎管螺紋的時候需要屬用的
這個R=起點X坐標-X終點坐標 然後在除以2(因為這里是半徑編程所以除2) F/I; 螺距或者說叫螺紋導程..大同小異都差不多
比如一個工件小頭20mm..裡面大頭30mm..螺紋長度25mm..螺距1.5G92 X30. Z-25. R-5. F1.5這里的 R=(20mm-30mm)/2 請注意R值有正負
上面例子的工件為外面小.裡面大..所以R值為負
如果外面是大頭裡面是小頭..相反R值就一定為正..

⑼ G92車錐螺紋，程序中R值怎麼計算得來，直徑上的錐度為1/16，

tan1.783*L（螺紋長度）=R 大頭車向小頭R為正，反之為負。

⑽ 數控編程G92和G90後面的R是什麼意思要怎麼算。

R＝右端面半徑減去左端面半徑尺寸…（外徑車削：正錐R-＿倒錐R+＿；內徑車削R相反）