數控銑床螺旋下刀怎麼編程

Ⅰ 數控銑床螺旋式下刀與直接下刀的編程方式有什麼區別

這個可以從兩方面來體現。
1.為何採用螺旋下刀？相信你知道我國使用的刀具中有立銑刀內與鍵槽刀的分別，由於製造容工藝的原因鍵槽刀可以直接下刀因為刀具中心可以切削，而立銑刀磨削時採用一夾一頂所以刀頭那面有個中心孔無法下刀（會崩的），所以採用立銑刀加工內輪廓是一般採用螺旋下刀的方法，這時總是刀尖切削就不會崩刀了，但螺旋半徑不能過小否則和直下沒區別，另外不能過快，刀尖虛且受多向力易壞。
2.採用螺旋下刀的優點還在於，若直接銑削深孔時，高速鋼刀具易變形，造成孔有錐度，所以沿孔壁螺旋銑削可明顯減小錐度。
但螺旋下到對刀具磨損嚴重，且易崩刃，所以建議通過打落刀孔，或用鍵槽刀扎個孔再進行銑削。

Ⅱ 數控加工中心銑園用螺旋下刀怎麼編子程式

【1】有兩種方法，加工中心就G02 G03...一般不用R...有的時候工件復雜了.. 用IJK省事回..而且直觀..在哪個方向一答眼就看出來了.. 要不自己編者編著就糊塗了... 用R的時候都是特別簡單的工件用..比如就銑個簡單的外形,內形啥的 R還銑不了全圓.

【2】數控加工：CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫「CNC加工中心」一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

Ⅲ 數控銑床螺旋式下刀怎麼編程

G02xyz IJK 或 G03XYZ IJK 如果下刀時走的不是整圓可以用r 的形式！ 沒有變化的坐標可以不寫

Ⅳ 加工中心的螺旋銑圓怎麼編程

加工中心的螺旋銑圓編程：首先你要弄明白是銑內圓還是外圓。
如果是銑內圓專，用16的銑90的直徑的圓，首先要確定屬機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓，首先是確定它的半徑是45，然後再把刀具半徑計算進來，16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8，得到37，即機床實際要走的數，這樣銑出來就是90的圓。
注意：機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心，所以就得出要減去刀半徑。
如果是銑外圓就要加上刀具的半徑。
編程：
go
G9O
G54
X0
Y0
;
GO
Z100;G01
Z-(多少自己定)
F2000;GO2
X-37
yo
F2000;
G0
Z100
;

Ⅳ 加工中心內孔螺旋進刀怎麼編程

新代，哈斯，三菱有G12（G13）指令切入切出還可加半徑補償，其它系統你得在電腦上畫出切圓弧才能手工編(如果要加半徑補償還得在切入前加一段直線）。

Ⅵ 數控銑床螺旋式下刀與直接下刀的編程方式有什麼區別

就是走圓弧下刀,就是一般的編程,主要是避免直接下刀,容易壞刀,還有傾斜下刀目的一樣的.保護刀具省去打空.洗內腔
例g02
x8y8z-8r8
沒有固定格式.

Ⅶ 數控銑床螺旋線下刀程序怎樣編寫

用G2、23走下去就是一根螺旋線，當然兩個點都得在圓上。螺旋線 G0 X30. Y0 Z0 G2 I-30. Z-10. F200

Ⅷ KND加工中心用20的銑刀洗一個內孔直徑為150，深度60的圓，用螺旋下刀方式如何編程

坐標定在內孔中心頂內平面容
G90G80G54G17G40
G28G91Z0.
M6T1
G43G00H1Z50.M8
M3S1500
G00X65.

Z2.
#1=1.
N10G02I-65.Z#1.F1000
#1=#1-0.5
IF[#1GE-60.] GOTO10
G00Z150.M9
M5
M30

Ⅸ 數控銑床螺旋式下刀怎麼編程

只要有一個Z方向的下刀變數數就可以了，比如加工一個圓採用螺旋下刀的方式程序如專下：
西門子系統:R1=0.5 螺旋下刀屬Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000 程序
R1=R1+0.5 Z值累加
IF R1<=10 GOTOB BB 循環下刀數這里設為10MM

Ⅹ 數控銑床螺旋式下刀怎麼編程

只要有一個抄Z方向的下刀變數數就可以了，比如加工一個圓採用螺旋迴下刀的方式程序如下：
西門子系統:R1=0.5
螺旋下刀答Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000
程序
R1=R1+0.5
Z值累加
IF
R1<=10
GOTOB
BB
循環下刀數這里設為10MM