數控補刀怎麼計算
① 928數控車系統補刀操作方法
就是對於數控技術來說，他的這一個車床的操作，一般情況下會有一些介紹的，一看就知道了。
② 數控車。產品長要求83毫米，做出來81.2。如果在程序里補刀我要如何操作。求懂得師傅說下步驟。
在程序補是不好的。容易出錯。
G1X83.0F0.1 改成:G1X84.8F0.1
這個84.8是因為你外圓小了1.8 也就是83+1.8=84.8
一般在刀補裡面補。打開刀專具數屬據。游標移到X，然後輸入U1.8然後點輸入
U1.8表示外圓退刀1.8
內孔相反
③ 數控內孔補刀是兩倍嗎
沒這事，該多少補多少。車床按直徑計算，加工中心或者銑床要看系統規定是半徑還是直徑
④ 數控一把刀剝兩節外圓一節剛好一節大怎麼補刀
數控編程時中，通常會將刀具刀尖假想為一個點，加工時根據刀具實際尺內寸，自動改變容機床坐標軸或刀具刀位點位置，使實際加工輪廓和編程軌跡完全一致，從而實現「刀具補償」。
一、數控車床用刀具的交換功能
1. 刀具的交換
指令格式一：T0101；該指令為FANUC系統轉刀指令，前面的T01表示換1號刀，後面的01表示使用1號刀具補償。刀具號與刀補號可以相同，也可以不同。
指令格式二： T04D01；該指令為SIEMENS系統轉刀指令，T04表示換4號刀，D01表示使用4號刀的1號刀沿作為刀具補償存儲器。
2. 換刀點
所謂換刀點是指刀架自動轉位時的位置。大部分數控車床，其換刀點的位置是任意的，換刀點應選在刀具交換過程中與工件或夾具不發生干涉的位置。還有一些機床的換刀點位置是一個固定點，通常情況下，這些點選在靠近機床參考點的位置，或者取機床的第二參考點來作為換刀點。
二、刀具補償與刀位點
所謂刀位點是指編製程序和加工時，用於表示刀具特徵的點，也是對刀和加工的基準點。 數控車刀的刀位點如圖所示。尖形車刀的刀位點通常是指刀具的刀尖；圓弧形車刀的刀位點是指圓弧刃的圓心；成形刀具的刀位點也通常是指刀尖。
⑤ 西門子數控系統編程補刀怎麼用
左為負方向，右為正方向
比如我要加工一根軸，對刀位置為T1 z-64.5. x 21.2
軸加工後，用量具測量專， 軸的Z方向（屬-64。5）。長了0.2mm，
為什麼我在刀補參數中，要加20絲（+0.2)，加工完後的軸才會變短，按道理說應該是（-0.2）
（這樣說的不大清楚，你可以找本書看看，或者到網上找視頻看看）
⑥ 數控車假設產品要求長83毫米。做出來81毫米補刀W+2。如果要再程序補刀。操作步驟是怎麼樣的。因為
你干什麼活的啊，我是干數控機床扯軸承套圈的
⑦ 數控加工中心編程補刀什麼意思祥細
刀具長度補償G43、G44、G49指令 編程舉例
去28XL貼心版查閱全文... http://sk.28xl.com/html/31/3763/1.htm
刀具長度補償指令一般用於刀具軸向（Z方向）的補償，它使刀具在Z方向上的實際位移量比程序給定值增加或減少一個偏置量，這樣當刀具在長度方向的尺寸發生變化時（如鑽頭刃磨後），可以在不改變程序的情況下，通過改變偏置量，加工出所要求的零件尺寸。
指令格式:
G43 Z__ H__
G44 Z__ H__
G49
指令功能:對刀具的長度進行補償
指令說明:
(1) G43指令為刀具長度正補償；
(2) G44指令為刀具長度負補償；
(3) G49指令為取消刀具長度補償；
(4) 刀具長度補償指刀具在Z方向的實際位移比程序給定值增加或減少一個偏置值；
(5) 格式中的Z值是指程序中的指令值，即目標點坐標；
(6) H為刀具長度補償代碼，後面兩位數字是刀具長度補償寄存器的地址符。H01指01號寄存器，在該寄存器中存放對應刀具長度的補償值。
使用G43、G44時，不管用絕對尺寸還是用增量尺寸指令編程，程序中指定的Z軸移動指令的終點坐標值，都要與H代碼指令的存儲器中的偏移量進行運算。
執行G43時：Z實際值=Z指令值＋H__中的偏置值
執行G44時：Z實際值=Z指令值－H__中的偏置
⑧ 數控機床的補刀是什麼
數控銑床里G54是工件坐標系設定，G50是取消縮放。
數控車床里G54不用，G50是最高限速或工件坐標系設定。
你怎麼會在車床里同時碰到G54和G50.!?是不是程序有錯。
刀補：G41刀具半徑左補償
G42刀具半徑右補償
G43刀具長度補償-正
G44刀具長度補償-負
G40刀具補償、刀具偏置取消
G50/G54是設定工件的坐標原點
而我們編的程序默認的是刀具的中心和主軸的底部來加工的。
刀補是在加工時補正刀具的長度和半徑，避免未加刀補而過切。即保證刀具切削的地方是刀尖。
對刀是指：把刀具的刀尖對准工件的圓心。即保證刀尖和工件的圓心等高。
⑨ 928數控車系統補刀操作方法
刀補 移動游標到那個刀補號的x或z 輸入數值後 點改寫 記住一定是改寫
⑩ 有沒有人知道數控補刀怎麼調
是數控車床還是加工中心