數控車平面用多少度刀

Ⅰ 數控車車鎂應該用什麼刀 轉速多少 進給率多少

平面銑削復的順利進行，制在開始銑削之前，應對整個過程有個清楚的估計。比如要進行的是粗銑還是精銑？所加工的表面是否將作為基準？銑削過程中表面粗糙度、尺寸精度會有多大變化？另外，還需要正確選擇銑刀的切削參數。本文分析了需要考慮的重點內容。

Ⅱ 關於數控機床上各類刀具的轉速，比如，車平面要多少轉速，鉸刀要多少轉速，請指點，謝謝。

硬質合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主軸轉速n=1000vc/3.14D，進給量一般為0.10--0.20mm/每轉，不管是鏜削加專工還屬是鑽削加工都可以用這個經驗公式！精加工時進給小一些就行了！至於鉸削加工就一個慢字就行了！鉸刀一般就是一分鍾20--35轉之間！鉸削大孔時慢一點！小孔可以適當快一點！一般都不會出什麼問題！除非你的切削用量太不像話了！這個不必要那麼精確！總的原則就是大的要慢，小的要快！

Ⅲ 數控車床精加工平面倒角時，如何處理刀具，刀具的走刀速度應該快一點還是慢一點，主軸轉速應該打倒多少好

走刀速度慢一點F30，主軸轉速S300就可以拉

Ⅳ 請問在數控車床上怎樣對45度端面車刀

兩個刀尖的話，最好設定兩個刀補，你用哪個刀尖就調對應的刀補出來。這專樣可以完全按照圖紙屬編程。但一般切槽刀的兩個刀尖比較多。45度端面車刀應只有一個刀尖。我想你講兩個刀尖應該指的是可舍棄式刀片，如果這樣你只要設定一個刀補即可。

Ⅳ 數控車床一個刀號裝兩把平面車刀同時一起車產品的兩面平面怎樣編程

如果是完全同時車兩個平面，裝刀非常麻煩。
建議依次車兩個平面，這樣便於裝刀和調專整屬尺寸。
實現方法：假如兩把刀都裝在1號刀位，可以用T0101和T0109調用2把刀。第一把刀的刀補號為1，第二把刀的刀補號為9。

Ⅵ 數控車床的最大吃刀量是多少

數控車床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。
切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

Ⅶ 數控車刀角度是多少角度是多少

車刀刀頭的種類我查了分正三角形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形；80度三角形；圓形；75度、86度、55度、35度、80度菱形；82度、85度、55度平行四邊形。

Ⅷ 數控車床，普通60度內螺紋轉位刀片。刀尖寬度有多少個規格

用G76螺紋循環，很好用的循環指今。裡面的參數要稍微改動一下！第一次下刀量要內小一點，還有螺紋容的牙高這個參數要盡量給大,只要刀具不發生干涉.因為你是斷續切削，每次的下刀量不能太大，而影響下刀量的就是終點座標和牙高這兩個參數(當然還有第一次下刀量)，而X軸的終點座標是不能改動的.只能改牙高這個參數.轉速我建議給大一點200-300之間 .至於你說的刀尖寬度的問題我想寬一點的是有的,自己磨一下也無防

Ⅸ 用數控車床車180度圓怎麼編程,用什麼形狀的刀

左右尖刀
中間也可以用割刀 割掉大部分切削量

如果你就用一把刀的話，180度圓也比較大 螺紋刀也可以 選擇

Ⅹ 數控車床刀子怎麼調高低 本人新手，著手的活有平面，把外圓，套里

原則上講，車刀都要求刀尖對准主軸中心，也就是剛好在中心點。但一般回加工中，因為切削力的答原因，刀桿會彎曲變形，所以一般要求刀尖高度略微高於主軸中心。刀桿剛性越差，刀尖就要高得多一些。比如切槽刀一般要求高0.2mm左右，內孔車刀也可以類似考慮，稍高一點好。

從切削受力的角度看，刀尖中心高偏高，會加大刀具實際工作的前角，減小後角，總體說會讓刀具顯得更加鋒利，有利於減小切削力。但中心高太高，後角太小，也會加大後刀面磨損，降低刀具壽命，甚至直接發生後刀面干涉。所以原則上還是盡量保證中心高准確。
從加工精度的角度看，中心高偏高或偏低，都會導致刀具補償值在不同直徑處的實際表現不同，比如車直徑60處公差合格，而到直徑30處公差就不合格了。你修刀補，把直徑30處做合格了，直徑60處又變得不合格，很煩人。

根據以上東西，你該明白，原則上是要求中心高對正的基礎上，稍微高一點點。刀桿剛性好，少高點，剛性差，多高點。但這個值一般是微小的，零點二三毫米的樣子。

剛性——指材料抵抗彈性變形的能力，也就是受力抵抗彎曲的能力。整體硬質合金刀具具有最佳剛性，當然價格非常貴。