數控車床宏程序g65怎麼使用說明

Ⅰ G65宏程序如何解讀請提供完整說明！

發那科系統可以這樣子調用，詳細說明網路一下 發那科宏程序

Ⅱ 加工中心G65怎麼用

選定的絲錐應安在專用攻絲刀套上，最好有拉伸和壓縮的浮動刀套。不能用卡盤類似的固定夾具，會損壞絲錐和報廢工件。

一般的CNC車沒有攻絲循環，所以每一步都要編出來。

G65為調用宏程序的指令。G65 P- L- 〈自變數賦值〉； 其中：P指定宏程序號；L為重復調用次數（1～9999，1次時L可省略）；自變數賦值是由地址及數值構成，用以對宏程序中的局部變數賦值。

例如： 主程序： O7002； ：G65 P7100 L2 A1.0 B2.0；（調用O7100宏程序執行。

(2)數控車床宏程序g65怎麼使用說明擴展閱讀：

注意事項：

1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養，檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作檯面；當工件較重時，還應該核實機床工作台的承載能力，不準超載運行。

3、機床啟動後，檢查主軸，工作台各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。

4、加工程序應先檢查無誤後，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。

5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異常現象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除後方可繼續加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

Ⅲ 數控車宏程序G65的問題

你給的是A類宏程序是一些就系統的。你給的程序不全，說不清楚但是回可以告訴你在此宏答程序中代碼的含義 H02加法 G65 H02 P#203 Q#203 R-0.002 這句是#203=#203+ -0.002 H80為無條件轉移 H81為有條件轉移 G65 H81 P2 Q#200 R66 這句為當#200=66時，轉到N2程序段 當
#200不等於66時，程序繼續執行。G65 H80 P1 這句為 無條件跳轉到N1程序段 .H01為 定義或替換 G65 H01 P#200 Q0 這句為 #200=0

Ⅳ 數控G65代碼怎麼用

數控G65代碼功能

G代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳解

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；

「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25 LXXX

說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26 LXXX QXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，

循環次數由Q後面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50 S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—准確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行

下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用於粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74 X Z

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75 X Z

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。

(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束後，刀具停止在終點上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電後，機床處在G狀態。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01 X40 Z80 F100

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01 X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92 X__ Z__

說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。

(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。

G94—進給率，每分鍾進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20 L__

N__

說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。

N後面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

[編輯本段]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

[編輯本段]注意事項

補充一下:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

((((((參考點返回指令G27、G28、G29、G30 ——數控銑床編程

機床參考點是可以任意設定的，設定的位置主要根據機床加工或換刀的需要。設定的方法有兩種：其一即根據刀桿上某一點或刀具刀尖等坐標位置存入參數中，

來設定機床參考點：其二用調整機床上各相應的擋鐵位置，也可以設定機床參考點。一般參考點選作機床坐標的原點，在使用手動返回參考點功能時，刀具即

可在機床X、Y、Z坐標參考點定位，這時返回參考點指示燈亮，表明刀具在機床的參考點位置。

（1）返回參考點校驗功能(G27) 程序中的這項功能，用於檢查機床是否能准確返回參考點。

格式：G27 X____ Y____ ：

當執行G27指令後，返回各軸參考點指示燈分別點亮。當使用刀具補償功能時，指示燈是不亮的，所以在取消刀具補償功能後，才能使用G27指令。當返回參考點

校驗功能程序段完成，需要使機械系統停止時，必須在下一個程序段後增加M00或M01等輔助功能或在單程序段情況下運行。

(2)自動返回參考點(G28) 利用這項指令，可以使受控軸自動返回參考點。

格式：G28 X____ Y____ ：或G28 Z____ X____ ；或G28 Y____ Z____ ；

其中X、Y、Z為中間點位置坐標，指令執行後，所有的受控軸都將快速定位到中間點,然後再從中間點到參考點。

G28指令一般用於自動換刀，所以使用G28指令時，應取消刀具的補償功能。

(3)從參考點自動返回(G29) 從參考點自動返回指令G29的形式為：

G29 X____ Y____；或G29 Z____ X____ ；或G29 Y____ Z____；

這條指令一般緊跟在G28指令後使用，指令中的X、Y、Z坐標值是執行完G29後，刀具應到達的坐標點。它的動作順序是從參考點快速到達G28指令的中間點，再從中間點

移動到G29指令的點定位，其動作與G00動作相同

（4）第二參考點返回G30指令

G30 X____ Y____；或G30 Z____ X____ ；或G30 Y____ Z____；

G30為第二參考點返回，該功能與G28指令相似。不同之處是刀具自動返回第二參考點，而第二參考點的位置是由參數來設定的，G30指令必須在執行返回第一參考點後才有效。

如G30指令後面直接跟G29指令，則刀具將經由G30指定的(坐標值為x、y、z)的中間點移到G29指令的返回點定位，類似於G28後跟G29指令。通常G30指令用於自動換刀位置與參

考點不同的場合，而且在使用G30前，同G28一樣應先取消刀具補償。

Ⅳ 加工中心論壇 G65宏程序調用的具體用法

看了你上面的問答，其實你已經明白G65的用法了。只不過你舉例的G65 P8000 H231. E2.寫起來更版簡便一點而已權。他是把更復雜的運算用代碼來表示。H231已經代表了一個系統設定的固定公式，比如H2就是相加的意思，等同於#XX+#XX,具體H231 E2我也沒用過，可能要查專業說明書才會有，也有可能是可以自己寫入系統參數內的固定公式。

Ⅵ 法蘭克數控G65用法

可以通過以下方法解決問題：
1、G65是用來調用宏程序的，按照其格式使用即可。

Ⅶ 法拉克系統G65宏程序怎麼用

g65
x0
y0
z0
h6.9
e3.28
r5
f160
a23
b0.2
宏程序調用
#3=#4003
#5=fix[#11/#2*100]/100是什麼意思
#4003
g90
g91（當前狀態是哪一個）
#5等於fix[（向下回取整）#11除以#2乘以答100]除以100

Ⅷ 加工中心宏程序G65的應用我想簡單詳細的了解謝謝

G65，P，A，B，C…，將直接把A，B，C插入到子常式中，賦給值對應於a＃1，b＃2，c＃3，d＃7，e＃8，f＃9。

例如：所選的絲錐應該安裝在一個專用的絲錐套上，最好是用一個經過拉伸和壓縮的浮動套。不要使用類似於卡盤的固定夾具，這樣會損壞絲錐並使工件報廢。

普通數控車沒有攻絲周期，所以每一步都要進行編織，G65是調用宏程序的指令。G65 p-l - <自變數賦值為>;其中:P表示宏程序編號;L為重復調用次數(1 ~ 9999,L可省略一次);自變數賦值由地址和值組成，用於將值賦給宏程序中的局部變數。

例如：主程序：O7002；：G65P7100L2A1．0B2．0；（調用O7100宏程序執行。

(8)數控車床宏程序g65怎麼使用說明擴展閱讀：

注意事項：

1．操作前，佩戴勞動防護用品，按要求進行潤滑和維護，並檢查各潤滑油的油位。

2．裝夾工件時應放好，以防損傷、磕碰檯面；當工件較重時，還應檢查機床工作台的承載能力，不允許超負荷運轉。

3．機床啟動後，檢查主軸、工作台各方向運動及壓力指示表是否正常，有無異常噪音等。

4．加工程序在運行前應進行檢查，使用高速功能時確認刀具的匹配。

5．在加工過程中應始終注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異常現象。遇有噪音和報警時，應立即停機檢查處理，排除故障後可繼續處理。

6．移屑槽內鐵屑過多，人工清洗後打開移屑裝置。

Ⅸ 數控G65代號怎麼用及詳細說明

G65調用子程序功能

Ⅹ 數控G65代碼怎麼用及詳細說明

格式G65 P015555
01是你要調用子程序的次數
5555是你要調用子程序的名字