數控沖床打擊頭怎麼復位
⑴ 數控沖床報警 伺服使能 位移時被復位是怎麼回事
程序不對，可能幹擾
⑵ 數控轉塔沖床 打擊頭落下不能回去 怎麼辦
為了數控轉塔沖床實驗和故障數據採集工作的順利進行，有必要明確數控轉塔沖床故障的定義，並制定故障的計入原則：(1)數控沖床故障根據數控轉塔沖床故障的定義，數控轉塔沖床整機及其零部件、元器件在規定的條件下和規定的時間內，喪失規定功能的事件稱為數控沖床故障。(2)關聯性故障與非關聯性故障關聯性故障是指由機床本身條件引起的，在現場使用時出現的故障；非關聯性故障與此相反，是已經證實是未按規定的要求使用而引起的，或已經證實的某項將不再採用的設計所引起的故障，是指非產品本身條件引起的故障。(3)數控沖床故障的計入原則本次對數控轉塔沖床進行考核時，僅計入關聯性故障，對某些非關聯性故障也進行了記錄，但僅用以指導後續的分析和判斷。1)必須經更換元器件、零部件或附屬設備才能排除的故障，如液壓閥損壞，計為一次關聯性故障。2)有壽命期要求的損耗件在其壽命期以內發生的故障，如液壓系統密封圈在壽命期內的損壞，計為一次關聯性故障。3)需要對電纜、接插件、印刷電路板等進行修整，以消除斷路、短路和接觸不良，方可排除的故障，如腳踏開關線斷，計為一次關聯性故障。4)沖床偶然出現失常或停運現象，但再次起動就能恢復正常工作，這種偶然事件如在72小時內累計達三次應計為一次關聯性故障；不足三次則可作為非關聯性故障處理。5)修復後累計工作不足24小時的，發生同一關聯性故障，只計入一次。由於數控轉塔沖床結構復雜，價格昂貴，而且只有在工作現場採集的數據才能反映產品在實際使用環境和維護條件下的情況，比之在實驗室的模擬模擬更能表現出產品的實際可靠性水平。我們對該系列沖床用戶的12台數控轉塔沖床進行了定時截尾實驗，現場採集了一批故障數據，保證了數據的真實性、完整性、時效性和可追溯性。本文所選定的數控沖床都是在出廠前通過功能測試、空轉試驗與精度檢驗之後，符合條件，具有出場合格證的產品。在數控轉塔沖床故障數據採集的過程中，主要完成了以下工作：(1)根據廠家實際情況和課題研究的需要，確定研究對象，明確數據收集的內容和目的，制定數據採集標准和實驗方案；(2)故障數據的採集具體由當班的工作人員完成，故障發生後，工作人員馬上報修，並跟蹤記錄，詳細記錄下故障時間、故障現象等：(3)研究人員定期到工廠，匯總整理故障數據表格，並指導工作人員，以保證數據採集工作的順利進行。
⑶ 數控機床緊急停止後如何使刀具復位
緊急停止後，首先讓機床停止轉動，然後取消或停止程序，再將機頭升起來復位就可以了。
⑷ 數控沖床沖了一半了停下後如何從程序調出來
十五空中沖沖了怡怡數控沖床沖了一半了，停下如何從程序調出來？
⑸ 數控車床程序復位歸零的操作
首先在手動模式下把刀架移動安全位置按（編輯鍵）按（程序鍵）顯示到程序畫面。
再按（復位鍵）讓游標移動到程序首行、按（自動加工鍵）；按（循環啟動鍵）就可以了。
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數控機床的操作方法：
1.開機：開機前應首先確認機床處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。
2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。
3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。
4.加工：輸入程序開始加工。
5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。
6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。
7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，不想從事數控操機的底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。
8.清掃機床：當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。
9.關機：機床清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。
⑹ 比利時lvd轉塔數控沖床打擊頭上不去 是哪裡壞了 有沒有這個行業的人
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⑺ 數控機床報警如何消除
機床PMC編寫的提示信息，想解決此問題需要懂PMC的知識或者查看對應的機床維修手冊。
⑻ 江蘇揚力數控沖床沖頭不在上死點怎麼解除
它在面板上有一個手動鍵是專門調整沖頭不在上位的，你按它時就能改變沖內頭的上止點，但總容是不能很靈敏的在上位停止，你就該看看管上位的感測器了，要麼靈敏度下降，你就重新調整檢測間隙，要是怎麼都不能准確定位在上止點，你就得換新的了，還有，我的揚力MP7-30數控沖也是有時不在上死點停下，這時整機都沒反應，在故障窗口介面也是顯示沖頭不在上死點上，我為此專門改了一路線，在床子側面給安了個小按鈕開關，點動它無論沖頭在什麼地方都可以回到上死點！說白了就是用這個小開關來控制離合電磁閥的！
⑼ 沖床按鍵行程停止怎麼復位
這個停止復位鍵了，只要按那個復位鍵就好了，有個這個鍵的功能的按那個復位鍵做好了很簡單的。
⑽ 怎樣操作數控車床歸零
機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。
機床坐標系統坐標系統用一個固定的機床的點作為原點。在執行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統用戶能夠可建立此坐標系統。原點可以設置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。
相對坐標系統這個坐標系統把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩餘移動距離此功能不屬於坐標系，僅僅顯示移動命令發出後目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩餘距離都為零時，這個移動命令才完成。
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數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。