90度數控刀一般車多少錢
㈠ 一般數控車粗車一刀吃幾個，進給是多少，轉速多少
要看你是什麼型號的床子。40一般6mm，630在1公分
㈡ 硬質合金90度可轉位外圓車刀的刀具規格（mm）是多少 數控加工
這個問題很難回答。數控車刀能用於90°切削的種類有很多，比焊接車刀復雜。你版需要根據你權的加工工藝來具體選擇。一般情況下。MWLNR和MCLNR的用的比較多。至於你說的規格，可以根據你的車床中心高來選擇。中心高如果有25mm,你可以選擇25*25的（舉例：MWLNR2525M08，M是刀桿長度，這個一般是標準的隨刀桿規格同步變化的，不必特別說明的），如果中心高只有20mm(舉例：MWLNR2020K08，K是刀桿長度)，肯定是不能選擇25*25的，刀尖半徑更要根據你的加工要求來選擇，如果是精加工刀尖半徑要小（一般是04角的），如果是粗加工刀尖半徑可選擇大一點（一般是08角或12角），當然同時要考慮刀片槽型（精加工和粗加工的槽型不一樣）。
㈢ 數控車床用到的刀具有哪些
1)根據加工用途分類。車床主要用於回轉表面的加工，如圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、切槽等切削加工。因此，數控車床用刀具可分為外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等種類。
2)根據刀尖形狀分類。數控車刀按刀尖的形狀一般分成三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀。
◆尖形車刀以直線形切削刃為特徵的車刀一般稱為尖形車刀。車床這類車刀t刀尖（刀位點）由直線形的主副切削刃相交而成。常用的這類車刀有端面車刀、切斷刀、90。內外圓車刀等。車床尖形車刀主要用於車削內外輪廓、直線溝槽等直線型表面。
◆圓弧形車刀構成圓弧形車刀的主切削刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。車床車刀圓弧刃上的每一點都是刀具的切削點，因此，車刀的刀位點不在圓弧刃上，而在該圓~刃的圓心上。車床圓弧形車刀主要用於加工有光滑連接的成形表面及精度、表面質量要求高的表面，如精度要求高的內外圓弧面及尺寸精度要求高的內外圓錐面等。
◆成形車刀成形車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀的切削刃形狀和尺寸決定。常用的這類車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形切槽刀、螺紋車刀等。
在數控車床上，除進行螺紋加工外，應盡量不用或少用成形車刀。
3)根據車刀結構分類。根據車刀的結構，數控車刀又可分為整體式車刀、焊接式車刀和機械夾固式車刀三類。
◆整體式車刀整體式車刀主要指整體式高速鋼車刀，常見的整體式車刀有小型車刀、螺紋車刀和形狀復雜的成形車刀，具有抗彎強度、沖擊韌度好，製造簡單和刃磨方便、刃口鋒利等優點。
◆焊接式車刀焊接式車刀是將硬質合金刀片用焊接的方法固定在刀體上，經刃磨而成。這種車刀結構簡單，製造方便，剛性較好，但抗彎強度低，沖擊韌性差，切削刃不如高速鋼車刀鋒利，不易製作復雜刀具。
◆機械夾固式車刃機械夾固式車刀是將標準的硬質合金可換刀片通過機械夾固方式安裝在刀桿上的一種車刀，是當前數控車床上使用最廣泛的一種車刀。
㈣ 帶動力刀座的數控車床大概多少錢
那得看機床動力，剛性，配置，精度。單純一個動力頭，不值多少錢。普通山寨斜床身車床，帶個動力頭，也不會比不帶的貴多少。
㈤ 數控車床刀具為什麼總是燒刀頭一般選擇多少切削速度，進給量，來避免燒刀頭！
塗層刀片，粗車線速度100M/min 精車160-300
㈥ 數控車床的此通刀多少錢一把
車床刀具可多了，地方不同，價格也有差別，普通90。w2刀桿17mm方，拾塊，活動刀片，15一18之間，一片。
㈦ 數控車螺紋前的尺寸是多少，如何計算的，車螺紋時進刀應該進多少
一般公制螺紋
假設M8x1.2的外螺紋；
大徑理論值是8.0 加工時做到7.9
小徑理論值是8.0-1.2=6.8 加工時做到6.8-0.2（這跟專材料有關，一般銅鋁-0.2鋼鐵屬-0.3）一般進刀量0.3銅鋁 0.2易切鋼 0.1不銹鋼 希望對你有幫助
㈧ 常用的數控車刀有哪幾種啊
外圓車刀
外圓螺紋刀
外圓切槽刀
電極車刀
輪轂刀
內孔車刀
內孔切槽刀
內孔螺紋刀
內孔刀
㈨ 數控車床對多把刀 刀該怎麼對
對刀可以採用以下兩種方法。
第一種：運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關，這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。
第二種：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。
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對刀原理
車床本身有個機械原點，對刀時一般要試切，比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到所用刀號把游標移到X輸入。
X……按測量機床可知道這個刀位上的刀尖位置，內徑一樣，Z向把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了，這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面(offset/setting)，可以任意使用一把刀確定工件坐標系原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀。
試切加工後發現工件尺寸不符合要求時，可根據零件實測尺寸進行刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改狀態下，將該刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。
參考資料
網路--對刀