凱恩帝數控怎麼錄入

『壹』 knd數控輸入程序步驟

1.按編輯鍵

2.按程序功能鍵

3.打開程序界面

4.在程序界面下輸入文件名

5.在新建的文件下輸入程序內容

『貳』 數控車床凱恩帝系統怎麼編程

1. 基本原則
1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果；
1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；
1.3 同一行指令內，不可同時出現兩個G指令或M指令，因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令，直接報警。
1.4 刀具在移動過程中，任何一個移動動作都可以單獨給進給速度（F值），沒有給進給速度時，系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。
1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99；刀具進給模式不一樣，實際控制刀具進給速度就不一樣，一般選用G98刀具進給模式（指每分鍾刀具走多遠）時，F值一般會取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進給模式（指工件每轉一圈刀具走多遠）時，F值一般會取的比較小，從0點00幾到0點幾；刀具進給模式如果和F值對應不上，在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。
1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素，否則執行時很容易撞刀。
1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置，才能執行下一個動作，否則很容易沒有退刀就開始進刀，造成撞刀。
1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬，加工前先單步運行，觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常，馬上停機，修改後再執行下一動作。
2. 程式編寫步驟
以下工件做參考進行講解
2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量，是否要連續加工，是否要二次加工，
加工時需要的刀具數量，根據以上參數決定使用的加工設備，根據使用設備的操作系統，再進行程式編寫。
2.2 決定了加工設備後；再決定從哪裡開始做為工件的起刀點；

『叄』 北京凱恩帝KND數控銑加工中心刀補輸入錄入步驟

首先將X軸和Z軸遠離卡盤，然後按【位置】鍵切換到「機床坐標」顯示頁面（切記是機床專坐標，而屬不是相對坐標和絕對坐標），此時一隻手按住【取消】鍵，另一隻手分別按一下X和Z的地址鍵，此時你會發現X和Z的機床坐標被清零。然後選擇錄入方式，按【程序】鍵進入地址值頁面，輸入G50X0Z0，執行一下，執行完成後，絕對坐標也會清零。然後重新對刀就可以了。

『肆』 數控車床凱恩帝1000TI系統，對刀是怎麼輸入

按下 刀補/變數 按鈕 屏幕下方按測量選項 輸入X或Z 加數值 按輸入即可 注意整數時需要輸入點

『伍』 凱恩帝數控怎樣輸入L字母

連按P試試

『陸』 凱恩帝數控車床怎麼輸入「/」這個符號

在編輯程序時按面板上的「/」按鍵就可以。
面板沒有「/」這個鍵，系統不支持跳過功能。

『柒』 KND系統數控車床錄入方式怎樣啟動主軸

如果是液壓卡盤抄，報警很可能是壓力達不到，這時候要調整卡爪的開合度，要是還是報警，則需要調整卡盤的液壓壓力，加緊工件時，使壓力表值增大。

如果不是卡盤的問題，要看是不是因為主軸的原因，主軸電機是不是有問題。

『捌』 凱恩帝數控車床編程怎麼輸入漢字

首先倒角必須有一把90°的倒角刀,刀具多大看你要倒多大的C角了,一般是6mm/10mm的 在UG軟體裡面內倒角可以有2種方容式:分別是新建一把實體的刀具和打假刀 1.個人喜歡打假刀倒角,具體參數如下圖,這是倒C0.5角的參數 打假刀可以一個參數通用所有大少的刀...

『玖』 怎麼在錄入方式下啟動凱恩帝數控車床

MDI,程序,輸入M03 S500,循環啟動鍵

『拾』 北京凱恩帝KND數控銑加工中心刀補輸入錄入步驟與應用:直徑和長度

M是測量的意思（有的系統是輸入你的測量值然後點一個「測量」按鈕）數控車對刀步驟第一把刀的對刀步驟：第一步：確認刀具如果不是，需要換刀1.在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x第二步：試切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。3.注意此時不要移動Z軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MZ0.4.X向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。5.注意此時不要移動X軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。第一把刀對刀結束。第二把刀的對刀步驟：第一步：確認刀具1.在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x第二步：試切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，則第一把刀的Z向需要重新對刀。3.注意此時不要移動Z軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，a)確認刀號，輸入MZ0.4.X向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果餘量允許，可以切削文件外圓。然後，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。5.注意此時不要移動X軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）6.輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。