數控編程g71怎麼用
⑴ 數控車床編程指令G71怎麼用的
G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。
M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。
G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量）
G71 P_（循環的開始程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度）
即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。
G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。
M30是程序結束並復位游標返回程序頭。
剩下的內容就是單一的走刀和定位加工程序。
還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.
⑵ 請問:數控用G71怎樣編程序謝謝
圖紙中 外圓出現增減量 不適合用G71指令
⑶ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了
數控車床g71格式為：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
參數說明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工軌跡中第一個程序段號
Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號
U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）
W表示軸向（Z軸）精車餘量
所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.
(3)數控編程g71怎麼用擴展閱讀：
G71外圓粗車循環的例子
毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。
採用混合編程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (轉進給)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
⑷ 數控G71怎麼編程有圖！
是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。
1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。
2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。
3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。
⑸ 數控編程G71應用，並解釋
外圓粗車循環指抄令G71
適用於襲切除棒料毛坯的大部分加工餘量（軸類零件）；
格式：
G71 U___ R____;
G71 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;
U：每次徑向被吃刀量（半徑值）；
R：每次徑向退刀量；
P：精加工（循環中）第一個程序段段號；
Q：精加工（循環中）最後一個程序段段號；
U：徑向（X）的精車餘量；
W：軸向（Z）的精車餘量；
F：粗加工時進給速度；
S：粗加工時主軸轉速；
T：粗加工時刀具及刀補號；
⑹ 數控編程g71pq什麼意思怎麼取值
G71 固定車削循環抄
P是開始循環的程序襲號
Q則是終止的
N01 T0101
N02 G90
G00 X40 Z2
N03 M3
S600
G00 X36
N04 G71 U2
R1
N05 G71
P06 Q07 U0.4 W0.4 F0.3 （這個表示開始程序循環，起始位N6，終止為N7,根據實際情況填寫即可）
N06 G00 X0
G01 Z0
F0.15
G02 X14
Z-7 R7
G01 W-3
G03 X22
W-4 R4
G01X24
Z-34
X28
G02 X34
W-3 R3
G01 Z-41
N07 X36
G28 X0 Z0
T0202
G70 P06
Q07
G00 X40 Z2
M30
⑺ 數控編程G71怎麼編
標准格式（復默認值設置）
G71U（1）R_;
G71P_Q_U（2）W_F_S_;
U1——制在X軸方向上指定粗切削總量的距離和方向（半徑）
R——指定退刀間隙量
PQ——指初始和結束循環的程序號碼
U2——在X軸方向上指定精加工餘量的距離和方向（直徑）
W——在Z軸方向上指定精加工餘量的距離和方向
F——G71粗切削循環的進給速度
S——G71粗切削循環的主軸轉速控制
希望這個答案能被採納，謝謝。
⑻ 數控車床編程 G71裡面的P和Q怎樣確定
在G71指令中，P指精加工形狀描述第一句的行號（段號），Q指精加工形狀描述最後一句的行號（段號）。
如何確定：
代碼格式如下：
第一行：G71 U(Δd) 、R(e)
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）
Δd為背吃刀量; e為退刀量; <br/>ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號;<br/>nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號;<br/>Δu為留給X軸方向的精加工餘量;(直徑值)<br/>Δw為留給Z軸方向的精加工餘量。
<br/>f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具 <br/>3、注意事項<br/>在使用前 要確定循環起點，這點很重要<br/>ns程序段 只能是G00或G01指令 對於FANUC系統還要求必須先走X坐標值<br/>ns - nf 程序段 要單調上升或下降，不能有凹槽<br/>4、應用<br/>先套用格式做簡單應用<br/>熟悉後，再做進一步應用。
代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號
(8)數控編程g71怎麼用擴展閱讀：
數控車床編程的特點：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。
這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。
數控車床編程主要編程技術參數：
機床質量，機床外形尺寸(長x寬x高)，允許最大工件回轉直徑，最大車削直徑，最大車削長度，最大棒料尺寸，主軸轉速范圍，X、Z軸行程，X、Z軸快速移動速度，定位精度，重復定位精度，刀架行程，刀架轉位數，刀架裝刀數，刀具裝夾尺寸，主軸頭型式，進給伺服電機功率，尾座行程，卡盤尺寸等。
⑼ 數控編程G71怎麼編
標准格式（默認值設置）
g71u（1）r_;
g71p_q_u（2）w_f_s_;
u1——在x軸方向上指定粗切削總量的距離和方向（半徑回）
r——指定退刀間隙量答
pq——指初始和結束循環的程序號碼
u2——在x軸方向上指定精加工餘量的距離和方向（直徑）
w——在z軸方向上指定精加工餘量的距離和方向
f——g71粗切削循環的進給速度
s——g71粗切削循環的主軸轉速控制
希望這個答案能被採納，謝謝。