怎麼看數控系統

㈠ 誰是學數控的，我剛入門還不懂，想知道怎麼看懂圖紙，和看圖紙編程。拜託你們了 。

1、控車床的圖紙都是旋轉體零件，看你的第一張圖紙，
那些帶Φ的直徑尺寸就是程序中的X值，
假如我們在工件的右端面旋轉中心建立一個坐標系，
那麼，長度尺寸6的左側的Z值就是Z-6.0，
工件的最左側端面的Z值就是Z-29.3，
越往右邊，Z值越大，X方向則是直徑越大，X值越大。

2、第一步是想工藝，只有工藝確定了，
才能按照工藝來編程，工藝是數控程序的靈魂。
等你到一定的程度，你就會明白，編程很簡單（宏程序除外），工藝才是最重要的。
這個零件需要多道工序才能製造出來，所以你問編程問題，就要說明你的工藝，
也就是那一步的程序不會編，這一步是用哪裡定位，用哪裡夾緊，
毛坯是什麼樣，要加工哪些表面。

3、交任務給你的時候，就是一張圖紙？沒有工藝？工藝就是告訴你每一步怎麼做。
還有材料的尺寸，材質這些，都給你了吧。
也就是要做什麼，最終完全符圖，還是Φ2的孔不用做，或者別的什麼，
給你的所有已知條件都告訴我。還有批量是多大。

(1)怎麼看數控系統擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

參考資料：數控-網路

㈡ 數控機床怎麼看是什麼系統

板載顯卡的主板和插獨立顯卡的主板......性價比上有何差異

㈢ 如何查詢數控機床的操作系統

數控立式機床一般用802D的比較多，在機床上面可以找到的，西門子公司的系統有802D、840D、802C等常見。

㈣ 如何識別數控機床使用的是哪種操作系統

我們都知道，在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中制訂出零件的加工工序、切削用量、機床的規格及刀具、夾具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說零件的加工過程是由人來完成。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開、關等都是由工人手工操縱的。

在由凸輪控制的自動機床或由仿形機床加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最後加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用於大批量、專業化生產中。
數控機床和以上兩種機床是不一樣的。它是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。從以上分析可以看出，數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

從外觀看，數控機床都有CRT屏幕，我們可以從屏幕上看到加工各種工藝參數等內容。從內部結構來看，數控機床沒有變速箱，主運動和進給運動都是由直流或交流無級變速伺服電動機來完成另外，數控機床一般都有工件測量系統，在加工過程中，可以減工件進行人工測量的次數。所以數控機床在各行各業中的使用將來越普及。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。具體的方法有多種，如穿孔紙帶、數據磁帶、軟磁碟及手動輸入即MDI。

1、穿孔紙帶

我國數控機床上常用的控制介質，大都是穿孔紙帶。它是把數控程序按一定的規則製成穿孔紙帶，數控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉換成數控裝置可以識別的電信號，經過識別和解碼以後分別輸送到相應的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據，控制器根據指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。

2．數據磁帶

這種方法是將編制好的程序錄制在數據磁帶上，在加工零件時，再將程序從數據磁帶上讀出來，從而控制機床動作。

3．軟磁碟

隨著計算機行業的迅速發展，使用計算機軟磁碟作為程序輸入控制介質的越來越多。編程人員可以在計算機上使用自動編程軟體進行編程，然後把計算機與數控機床上的RS—232標准串列介面連接起來，實現計算機與機床之間的通信(或使用數控機床上配備的軟盤驅動器)。這樣就不必把程序製成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數控系統，指揮機床進行加工，從而提高了系統的可靠性和信息的傳遞效率。

㈤ 哪位大神知道怎麼看數控加工中心的系統具體型號，我只知道是日本發那科的，謝謝

系統面板顯示屏上方有，例如FUNAC Series 0I-MD，由系統按鍵SYSTEM，進入系統界面，裡面有系統主板，主軸放大，編碼器型號等信息。

㈥ 數控新代系統怎麼看i/o定義 和波特率

簡單的講遠程I/O就是具有通信功能的數據採集/傳送模塊，自身沒有控制調節功能。只是將現場數據送到控制中心（比如PLC），或者接受控制中心的數據，對現場設備進行控制。
通信方式很多，各個廠家都有自己標准，比如自由口通信、PROFIBUS、MODBUS等等。
舉例：操作台；操作台按鈕、指示燈。
以往都是採用控制電纜和PLC連接。如果採用了遠程I/O，就可以通過一條通信線和PLC連接，節省了布線、節省了PLC自身的I/O點數。
單片機或計算機在串口通信時的速率。指的是信號被調制以後在單位時間內的變化，即單位時間內載波參數變化的次數，如每秒鍾傳送240個字元，而每個字元格式包含10位（1個起始位，1個停止位，8個數據位），這時的波特率為240Bd，比特率為10位*240個/秒=2400bps。又比如每秒鍾傳送240個二進制位，這時的波特率為240Bd，比特率也是240bps。(但是一般調制速率大於波特率，比如曼徹斯特編碼）。波特率，可以通俗的理解為一個設備在一秒鍾內發送（或接收）了多少碼元的數據。它是對符號傳輸速率的一種度量，1波特即指每秒傳輸1個碼元符號（通過不同的調制方式，可以在一個碼元符號上負載多個bit位信息），1比特每秒是指每秒傳輸1比特（bit）。 單位「波特」本身就已經是代表每秒的調制數，以「波特每秒」（Baud per second）為單位是一種常見的錯誤。

㈦ fanuc數控系統編號如何查看

系統編號查看，在面板上表面有個SYSTEM裡面查看，如果要修改裡面參數，要將輸入解鎖碼1

㈧ 如何知道cnc數控機床是用什麼系統

這個都是國外引進來的，技術都是掌握在那些機械生產廠家裡。

如果您說那個系統怎麼操作的話，這個需要技術人去編程了。
詳情您可以去搜索看看相關資料！

㈨ fanuc數控系統怎麼查看正在加工的程序

您好，fanuc系統機床如果正在加工產品，您可以通過下列途徑查看程序：
方法1.點擊位置頁專，翻屬頁查找會有一個頁面顯示當前正使用的程序。
方法二.點擊程序頁，翻頁會看到有一頁顯示的是整篇程序，那就是正在加工用的程序。(註：如果機床處在「後台編輯」必須關閉後台編輯才可以看到正在加工的程序哦)
很高興為您解答，希望能幫到您，如果不明白可以追問。

㈩ 數控車床怎麼看什麼系統

每個系統都有不同的商標和造型，一目瞭然。見得多了，自然認識。賓士寶馬還是豐田本田，你都認識對吧？一個道理