數控系統怎麼清除機床坐標

㈠ 數控系統怎樣設置工件坐標系 程序原點，機床零點，以及他們的設置順序！

我用的是GSK 980 ，G50設置的坐標系和試切對刀設置得工件坐標系是不同的。對刀設版置刀補值後就建立了工件坐標系權。你用G50設置的坐標系是程序零點，並不是你編程時的坐標原點，建議你用試切對刀，方便，容易操作。我一般用試切對刀。 機床零點坐標系需要機床安裝回零開關。

㈡ 數控機床坐標怎麼確定

在數控機床程序編制中，機床坐標系的判定是重點和難點之一。在教學實踐中，我摸索出了一個教會學生直觀判定機床坐標系的方法，敘述如下。
機床坐標系的判定有相應的國家標准。由於原文較長，現擇其要點敘述如下：
1)
永遠假定刀具相對於靜止的工件坐標系統運動。鑽入或鏜入工件的方向為負的Z坐標方向。
2)
Z坐標按照傳遞切削動力的主軸所在位置規定。Z坐標的正方向是增大工件和刀具距離的方向。
3)
規定水平方向的坐標為X坐標，它平行於工件的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐標。在刀具旋轉的機床上(如銑床、鑽床、鏜床等)，如Z坐標是水平時，當從主要刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；如Z坐標是垂直的，對於單立柱機床，當從主要刀具主軸向立柱看時，
+X運動方向指向右方。
4)
Y坐標的運動方向，根據X和Y坐標的運動方向，按照右手直角笛卡爾坐標系統來確定。
圖1是根據這個方法判定的立式和卧式數控機床坐標系的示意圖。Z坐標的方向很容易判定，學員也容易理解。然而，對於X和Y坐標的方向，由於涉及因素過多(如刀具、工件、主軸、立柱、笛卡爾坐標和右手定則等)，學員一時很難記憶和掌握，為下一步講解帶來了不小的困難。
圖1
立式和卧式數控機床的坐標系為了解決這個困難，我讓學生拿出一張白紙，告訴他們這張白紙就是我們的圖樣。不過不需要畫具體的零件，只需要如圖2所示畫出X和Y兩個坐標。
圖2
圖31)
假設此圖樣要用立式數控機床加工，那麼站在工作台前，將圖樣平鋪到工件頂面上，加上已經判定的!坐標運動方向，整個機床的坐標系立刻直觀地展現在面前(圖3)。
2)
如果是用卧式機床加工，情況稍微復雜一些。
首先，面向工件站立(這也是我們裝夾和測量工件的位置)，將圖樣貼在面對的工件表面(圖4)，然後，將工件回轉180°，轉至面對刀具的位置(圖5)。
圖4
圖5
圖6
最後，加上早已確定好的Z坐標方向，卧式數控機床的坐標系方向就直觀地展現出來了，與先前的判定完全一致(圖6)。
這種方法的優點一是非常直觀，即使不站在機床面前，只是以眼前的課桌作為工作台模擬，學員也可以想像；二是通過這種方式告訴學員，一個零件是如何從圖樣變成一個成品的，對學員接下來要學習的零件工件坐標系的建立非常有好處。

㈢ 數控機床設置坐標系的原理是什麼

數控機床的對刀原理就是讓機床知道，你的工件原點在機床坐標系下的位置，有沒有發現，咱專們平時對屬刀時輸入的都是機械坐標，這就是原因！假如你的工件原點在機床坐標下的位置為X1600，y2000，z500，那麼數控系統幹活時就會以你這個機床坐標值為起點來移動，換句話說，就是數控系統已經知道你的工件原點放在他身上的什麼位置了，他可以找到這個位置並且從這個位置來測量並且加工了！

㈣ 西門子數控車床系統怎麼建立工件坐標系

數控加工是利用計算機將數控程序編譯為數字信息，從而實現對機床運動軌跡的控制。為了精確的完成加工過程，操作者在運行程序之前，就必須正確的建立機床坐標系的相對關系。 坐標系建立過程：
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。

㈤ 數控銑床機床坐標如何改變

平面選擇指令G17、G18、G19分別用來指定程序段中刀具的圓弧插補平面和刀具補償平面。 G17：選擇XY平面； G18：選擇ZX平面； G19：選擇YZ平面。 一般CNC銑床開機後，設定為G17。

㈥ 數控機床坐標系是如何規定的

以加工中心為例
加工中心在工作中通常會遇到兩個坐標系
一個就是基本回的機械坐標系答，機械坐標系的原點由機床生產廠家設定並儲存於伺服單元內，而通過電機編碼器或外部反饋系統反饋至伺服單元的信息計算出與機械原點的相對位置則顯示為機械坐標。
第二個是工件坐標系，工件坐標系的原點是在加工工件或卡具上找一固定點，通過測量將該點的機械坐標值寫入系統而形成的，在程序中通過調用工件坐標系來確定程序加工原點的位置。

㈦ 數控銑床機床坐標系和工件坐標系的關系如何求解

數控銑床機床坐標系和工件坐標系的關系：

機床坐標系又叫機械坐標，這是你不能動的。而工作坐標系是你可以任意設定的，通常都是根據不同產品，不同位置多個加工而設立的，在一台機上可以通過程序或機床控制面板設立一個或者多個工作坐標，而機床坐標系，一台機就一個，除非機床出相關問題才會去改動。

(7)數控系統怎麼清除機床坐標擴展閱讀：

機床坐標系：

機床坐標系又稱機械坐標系，用以確定工件、刀具等在機床中的位置，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及運動方向按標准規定，是機床上的固有坐標系。

機床坐標系原點又叫機床零點，它是其他所有坐標系，如工件坐標系以及機床參考點的基準點。其原點位置則由機床生產廠家設定。一般取在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處。機床坐標系的原點在機床製造出來時就已經確定，不能隨意改變。

工件坐標系：

工件坐標系固定於工件上的笛卡爾坐標系。 於加工工件而使用的坐標系，稱為工件坐標系。當工件在機床上固定以後，工件原點與機床原點也就有了確定的位置關系，即兩坐標原點的偏差就已確定。

這就要測量工件原點與機床原點之間的距離。這個偏差值通常是由機床操作者在手動操作下，通過工件測量頭或碰刀的方式測量的。該測量值可以預存在數控系統內或編寫在加工程序中，在加工時工件原點與機床原點的偏差值便自動加到工件坐標繫上，使數控系統按照機床坐標系確定工件的坐標值，實現零件的自動加工。

網路-數控銑床機床坐標系和工件坐標系的關系

㈧ 在西門子802D的數控系統中如何建立機床的零點坐標

a。設MD34200=0.絕對來編碼器位置設定自模式
b.選擇「手動」模式，將控制軸移動到參考點附近
c.輸入參數：MD34100，機床零點坐標的位置
d.激活絕對編碼器的調整功能：MD34210＝1.絕對編碼器調整狀態(初始狀態為0)
e.按機床復位鍵，使機床參數生效
f.按機床面板上回歸參考點按鍵
g.機床不移動，系統自動設置如下參數。34090:參考點偏移量，34210由1(調整狀態)變為2(設定完畢狀態)，屏幕上顯示位置是MD34100設定位置。

㈨ 數控車床的坐標系統

1 數控機床的坐標系統，包括坐標系、坐標原點和運動方向，對於數控加工及編程，是一版個十分重要的權概念。
2 數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。

㈩ 如何在數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。

編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。