數控車床精車留多少

❶ 請教高手，在數控車床上車削，精車留多少加工餘量適合，在高速切削時，如何保證較好的光潔度和刀具的耐用

暈，要光潔度好，那要刀具好，餘量越小越好，勤快磨刀！

❷ 有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗車，半精車和精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少么

一般數控復車床加工精製度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0
粗車沒范圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
你說的精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一台的機床，留2MM餘量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到Ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；
小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；
精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達到0.01mm左右，擦乾凈再量，粉塵比較大

❸ 數控車床精車工件x軸尺寸不穩定怎麼回事啊

精車餘量少點 應在0.5左右 還有就是用百分表測一下托盤跟手輪動量是不是一樣 不一樣的話絲杠或軸承有問題

❹ 數控車床精車45號鋼怎樣出1.6的光潔度

首先應用G99編程，精車餘量為刀尖圓弧R（例：0.4、0.8）；轉速不能快，因為工件直徑過大S700左右足以，進給F0.12足以；

粗糙度1.6沒問題

你可以試一試：

❺ 數控車床精車時切削速度應選多大

根據你的機床性能 加工材質 餘量 刀具 要求來控制
基本上是高轉速低進給 以獲得更好的粗糙度

❻ 數控車床精車外徑時留多少餘量

大部分情況下，留來0,5mm餘量自沒問題，
需要根據實際情況決定。需要考慮的因素有：
1、餘量大小是否有利於精車之後的表面粗糙度。
2、餘量大小是否有利於精車之後的尺寸精度。
3、餘量大小是否有利於提高生產效率。
4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。
如果工件最終尺寸精度要求較高，精車餘量最小的時候甚至小於0.1mm（直徑值）。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❼ 數控車床，精車時X向和Z向的餘量一般是留多少比較合適

根據零件的材料不同可以調整，一般X向0.3~0.5mm，Z向0.2~0.3mm

❽ 數控車床精度

機床有間隙的話，測量出間隙大小後，在參數中有一個間隙大小，輸入上，再就是，如果是四十五號鋼的話，精車餘量最好在十五到二十絲左右，這樣，尺寸不會變動的太厲害。望採納。

❾ 數控車床加工中精車的時候表面不光怎麼回事

1、精加工預留量太少。（0.3mm-1.0mm）
2、加工參數不合理。（轉速、進給量、進給速度）
3、刀具磨損。

❿ 數控車床精車時，最後一刀為多少最好

需要根據刀具的鋒利程度來決定，還與刀尖半徑有關。
如果是R0.4的硬質合金類刀具，精車0.2~0.5mm（直徑值）比較理想。
如果是金剛石刀具，建議0.1~0.2mm。